CURSO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
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CURSO AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Curso de Automatización Industrial con Titulación Certificada, Aula Virtual 24/7 y Tutoría personalizada.
Si quieres formarte en los procesos de automatización o si estás buscando una capacitación en automatización industrial que te proporcione un conocimiento profundo sobre el tema y te ayude a resolver problemas de automatización industrial, estás en el lugar correcto.
Nuestro curso de automatización y control industrial te ofrece una formación altamente especializada en este sector industrial tan demandado.
La industria es un sector de constante progreso tecnológico que exige un aprendizaje continuo y duradero, tanto teórico como práctico. El mundo de la automatización de procesos industriales ofrece un extenso conjunto de oportunidades que facilitan la realización de una variedad de tareas, conocimientos que podrás adquirir a través de este curso.
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Nuestro curso de automatización y control está dividido en tres clases de automatización industrial en las profundizaremos en los proyectos de automatización en ámbito industrial:
- Desarrollo de Proyectos de Sistemas de Control para Procesos Secuenciales en Sistemas de Automatización Industrial: este módulo cubre la planificación de sistemas de control de procesos industriales, incluyendo la aplicación de normas y la selección de equipos. Aborda técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres, así como la programación de autómatas programables y fundamentos de robótica (robótica industrial). También enseña cómo elaborar documentos, realizar cálculos para proyectos de instalación, interpretar y crear planos y esquemas, elaborar documentación y planes de seguridad, incluyendo la creación de guías, manuales de servicio, y recomendaciones de seguridad y medioambientales.
- Desarrollo de Proyectos de Sistemas de Medida y Regulación en Sistemas de Automatización Industrial: este módulo trata la planificación de sistemas de medida y regulación, abarcando diferentes tecnologías y tipos de procesos industriales aplicables. Cubre la interpretación de planos, la realización de cableado y conexión de elementos de campo, y técnicas de programación avanzada en autómatas programables. Además cubre la selección de equipo y maquinaria industrial, elaboración de documentos y cálculos para proyectos de instalación, creación e interpretación de planos y la elaboración de la documentación de sistemas, incluyendo manuales de servicio y planes de seguridad.
- Desarrollo de Proyectos de Redes de Comunicación en Sistemas de Automatización Industrial: este módulo profundiza en la planificación de redes de comunicación industrial, incluyendo su estructura, tipología, topología y medios de transmisión físicos. Se analizan equipos de transmisión y recepción, sistemas de control supervisor y adquisición de datos (SCADA), sistemas de control distribuido (DCS) y fases de construcción. Se enseñan técnicas de montaje de redes, configuración de sistemas HMI y programación de SCADAs. El curso cubre la elaboración de proyectos de redes de comunicación, la creación e interpretación de planos y esquemas y la preparación de documentación de redes de comunicación, incluyendo manuales de servicio y planes de seguridad.
Nuestros cursos de automatización industrial online te permitirán aprender y estudiar automatización industrial en cualquier momento y desde cualquier lugar a través de nuestra aula virtual.
Conviértete en experto en automatización industrial y abre las puertas a un mundo de oportunidades profesionales en un campo en constante evolución.
Además al finalizar el curso de formación en automatización industrial recibirá la Titulación Certificada en Automatización Industrial que acreditará su formación.
TEMARIO DEL CURSO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
DESARROLLO DE PROYECTOS DE SISTEMAS DE CONTROL PARA PROCESOS SECUENCIALES EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Duración en horas: 60 horas
Planificación de los sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación
1 Equipos para el montaje de sistemas de control para procesos secuenciales
1.1 Estructura de un sistema automático
1.2 Tecnologías aplicadas en automatismos
1.3 Aparamenta eléctrica
1.4 Detectores y captadores
1.5 Actuadores
1.6 Cables y sistemas de conducción
1.7 Elementos y equipos de seguridad eléctrica
1.8 Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos
1.9 Tipos de procesos industriales aplicables
1.10 Elementos neumáticos
1.11 Elementos hidráulicos
1.12 Simbología normalizada
2 Cuadros de control para procesos secuenciales en los sistemas de automatización industrial
2.1 Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
2.2 Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres
2.3 Interpretación de planos
2.4 Herramientas y equipos
2.5 Equipos de protección y normas de seguridad
2.6 Normas medioambientales
2.7 Técnicas de protección medioambiental
2.8 Fases de construcción
3 Técnicas de programación de los autómatas programables
3.1 Conceptos
3.2 Características técnicas de los autómatas programables
3.3 Interconexión con los elementos de campo
3.4 Lenguajes de programación
3.5 Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la cpu
3.6 Operaciones de programación
3.7 Fundamentos de robótica. aplicaciones de robots
3.8 Conceptos - ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros
3.9 Características de las distintas partes
3.10 Técnicas de programación de robots
3.11 Tipos de comandos
3.12 Calibración de los ejes y puesta en marcha
3.13 Normas de seguridad
3.14 Cuestionario: cuestionario
Realización de cálculos y elaboración de planos de los sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial
1 Proyectos de instalaciones de sistemas de control para procesos secuenciales
1.1 Normativa sobre instalaciones de sistemas de control
1.2 Elaboración de los documentos característicos de un proyecto de sistemas
1.3 Otros documentos
1.4 Cálculo de parámetros de los proyectos de instalaciones
1.5 Utilización del software de aplicaciones ofimáticas y específicos
1.6 Tablas y gráficos
1.7 Elaboración de unidades de obra, ofertas y presupuestos
2 Planos de sistemas de control para procesos secuenciales
2.1 Interpretación de los planos de ubicación e implantación
2.2 Elaboración de planos y esquemas
2.3 Tipos de planos
2.4 Cuestionario: cuestionario
Elaboración de la documentación de los sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial
1 Manuales de servicio para procesos secuenciales
1.1 Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control
1.2 Elaboración del plan de trabajo
1.3 Documentación de los fabricantes
1.4 Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones
1.5 Puntos de inspección para el mantenimiento y parámetros a controlar
1.6 Elaboración de fichas y registros
1.7 Elaboración de guías y manuales de servicio
1.8 Elaboración de recomendaciones de seguridad y medioambientales
2 Planes de seguridad en los sistemas de control
2.1 Proyectos tipo de seguridad
2.2 Elaboración de planes y estudios básicos de seguridad en la ejecución
2.3 Medidas de protección y actuación
2.4 Equipos de protección colectivos e individuales
2.5 Cuestionario: cuestionario
2.6 Cuestionario: cuestionario
DESARROLLO DE PROYECTOS DE SISTEMAS DE MEDIDA Y REGULACIÓN EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Duración en horas: 60 horas
Planificación de sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación
1 Sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial
1.1 Estructura de un sistema automático de medida y regulación
1.2 Variables de medida
1.3 Tipos de sistemas de medida - analógicos y digitales
1.4 Tipos de regulación de un proceso - lazo abierto y lazo cerrado
1.5 Sistemas regulación lineal, proporcional y pid
1.6 Tecnologías aplicadas en sistemas de medida y regulación
1.7 Tipos de procesos industriales aplicables
1.8 Captadores
1.9 Equipos de regulación analógicos y digitales
1.10 Actuadores
1.11 Cables y sistemas de conducción
1.12 Elementos y equipos de seguridad eléctrica
1.13 Red de suministro neumática e hidráulica
1.14 Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos
1.15 Elementos neumáticos
1.16 Elementos neumáticos 2
1.17 Características técnicas de las envolventes
1.18 Fases de construcción
1.19 Simbología normalizada en los sistemas de regulación y control
2 Cableado y conexión de los elementos de campo
2.1 Características técnicas de cables y sistemas de conducción
2.2 Técnicas de tendido de cables y sistemas de conducción
2.3 Técnicas de conexionado
2.4 Interpretación de planos de los sistemas de medida y regulación
2.5 Técnicas de utilización de herramientas y equipos
2.6 Fases de montaje
3 Técnicas de programación avanzada en autómatas programables
3.1 Conceptos
3.2 Características técnicas de los autómatas programables
3.3 Interconexión con los elementos de campo
3.4 Tipos de autómatas
3.5 Lenguajes de programación
3.6 Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la cpu
3.7 Operaciones de programación
3.8 Módulos de bus de campo
3.9 Interfaces de comunicación con pc
3.10 Cuestionario: cuestionario
Selección de equipos y materiales de los sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial
1 Proyectos de instalaciones de sistemas de control de medida y regulación
1.1 Normativa sobre instalaciones de medida y regulación
1.2 Elaboración de los documentos característicos de un proyecto
1.3 Técnicas de cálculo de parámetros de las instalaciones
1.4 Utilización de software de aplicaciones ofimáticas y específicas
1.5 Confección de tablas y gráficos
1.6 Caracterización y selección de los elementos de la instalación
1.7 Elaboración de unidades de obra, ofertas y presupuestos
2 Planos de sistemas de control de medida y regulación en sistemas
2.1 Interpretación de los planos de ubicación
2.2 Elaboración de planos y esquemas de sistemas
2.3 Software para la elaboración de planos y esquemas eléctricos
2.4 Software para la elaboración de planos y esquemas p&id
2.5 Tipos de planos
2.6 Cuestionario: cuestionario
Elaboración de la documentación de los sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial
1 Manuales de servicio de sistemas de medida y regulación en sistemas
1.1 Uso de las especificaciones técnicas
1.2 Elaboración del plan de trabajo
1.3 Empleo de la documentación de los fabricantes
1.4 Condiciones de puesta en servicio de las instalaciones
1.5 Normativa de aplicación
1.6 Puntos de inspección para el mantenimiento y parámetros a controlar
1.7 Elaboración de fichas y registros
1.8 Elaboración de guías, manuales de servicio y mantenimiento
1.9 Elaboración de recomendaciones de seguridad y medioambientales
2 Planes de seguridad en los sistemas de medida y regulación
2.1 Proyectos tipo de seguridad en las instalaciones
2.2 Planes de seguridad en la ejecución de proyectos
2.3 Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados
2.4 Equipos y medidas de protección y actuación
2.5 Cuestionario: cuestionario
2.6 Cuestionario: cuestionario
DESARROLLO DE PROYECTOS DE REDES DE COMUNICACIÓN EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Duración en horas: 60 horas
Planificación de las redes de comunicación en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación
1 Redes de comunicación en sistemas de automatización industrial
1.1 Estructura de una red de comunicación industrial - pirámide cim
1.2 Tipología de las redes de comunicación industrial
1.3 Topología de las redes de comunicación industrial
1.4 El modelo de referencia osi
1.5 Bus de campo. tipos
1.6 Medios de transmisión físico - cable coaxial, trenzado y de fibra óptica
2 Redes de comunicación en sistemas de automatización industrial
2.1 Equipos de transmisión y recepción
2.2 Repetidores y conversores de señal
2.3 Paneles de operador (hmi)
2.4 Scada (software de control supervisor y adquisición de datos)
2.5 Dcs (sistemas de control distribuido)
2.6 Sistemas de conducción de cables e infraestructura de distribución
2.7 Normativa de las redes de comunicación industrial
2.8 Envolventes
2.9 Fases de construcción
2.10 Cableado y sistemas de conducción de cables
3 Montaje de redes de comunicación en sistemas
3.1 Fases de montaje de redes de comunicación en sistemas
3.2 Técnicas específicas de montaje de redes de comunicación
3.3 Técnicas de utilización de equipos y herramientas para el montaje
3.4 Parámetros de funcionamiento en las instalaciones
3.5 Puesta en marcha y parametrización de la red
3.6 Certificaciones
3.7 Cuestionario: cuestionario
Selección de equipos y materiales en las redes de comunicación en sistemas de automatización industrial
1 Técnicas de configuración de sistemas hmi y programación de scadas
1.1 Diseño, configuración y programación de interfaces gráficos
1.2 Normas une
1.3 Normativa de ergonomía
1.4 Interconexión ordenador-usuario
1.5 Principios generales de diseño
1.6 Principios de señalización
1.7 Normativa de seguridad
1.8 Herramientas de configuración y programación
1.9 Configuración de servidores de datos
1.10 Declaración de tags
1.11 Dinamización de objetos
1.12 Alarmas y eventos. configuración
1.13 Históricos
1.14 Generación de informes
1.15 Recetas
1.16 Gráficos y curvas de tendencia
1.17 Uso de scripts
1.18 Pruebas en runtime
1.19 Protección de equipos y aplicaciones
2 Proyectos de redes de comunicación
2.1 Normativa sobre redes de comunicación industrial
2.2 Documentos característicos de un proyecto
2.3 Otros documentos
2.4 Cálculo de los parámetros - normativa de aplicación
2.5 Número de puntos a comunicar
2.6 Parámetros de las redes de comunicación industrial
2.7 Capacidades de los elementos y equipos
2.8 Tablas y gráficos
2.9 Elaboración de unidades de obra y presupuestos
2.10 Unidades de obra
2.11 Definición de hitos
2.12 Baremos
2.13 Presupuestos generales y desglosados
2.14 Utilización de software de aplicación
3 Planos y esquemas de las redes de comunicación
3.1 Elaboración de planos y esquemas
3.2 Utilización de software para diseño de redes de comunicación industrial
3.3 Interpretación de los planos de ubicación e implantación
3.4 Utilización de software para elaboración de planos y esquemas de redes
3.5 Tipos de planos
3.6 Plano de distribución de equipos en cuadros, armarios y pupitres
3.7 Esquemas eléctricos - generales y de conexionado
3.8 Cuestionario: cuestionario
Elaboración de la documentación de redes de comunicación en sistemas de automatización industrial
1 Manuales de servicio y mantenimiento de redes de comunicación
1.1 Especificaciones técnicas de los elementos de las redes
1.2 Documentación de los fabricantes
1.3 Condiciones de puesta en servicio de las instalaciones
1.4 Normativa de aplicación
1.5 Puntos de inspección
1.6 Protocolos de mantenimiento preventivo
1.7 Protocolos de mantenimiento correctivo
1.8 Elaboración de fichas y registros
1.9 Elaboración de recomendaciones de seguridad y medioambientales
1.10 Elaboración de guías y manuales de servicio y mantenimiento
2 Planes de seguridad en el montaje de redes de comunicación
2.1 Proyectos tipo de seguridad
2.2 Planes de seguridad en la ejecución de proyectos de redes
2.3 Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados
2.4 Medidas de protección y actuación
2.5 Elaboración de estudios básicos de seguridad
2.6 Equipos de protección colectivos e individuales
2.7 Cuestionario: cuestionario
2.8 Cuestionario: cuestionario
TITULACIÓN DEL CURSO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
- Obtendrás el Diploma Certificado de la formación recibida, en formato digital, con los contenidos, competencias y horas del curso realizado. Contendrá Firma digital y huella electrónica, así como código de validación exclusivo ante terceros, según recoge la Ley 59/2003 de firma electrónica. Podrás Acreditar que tu Título es real, ante cualquier Empresa o entidad que lo solicite.
-
Validez curricular. Formación para el empleo.
- Centro asociado a la INTERNATIONAL COMMISSION ON DISTANCE EDUCATION "UNESCO"
- Código de Seguridad para Empresas que requieran confirmar la titulación del estudiante
- Todos nuestros títulos son de carácter privado.
- Diploma Digital certificado con Firma y Huella Electrónica
- Todos nuestros Diplomas Digitales poseen la misma validez exactamente que los Diplomas impresos por poseer firma/huella electrónica de acuerdo con la Ley 59/2003 de 19 de diciembre
- La formación presente en este curso no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada. Se trata por lo tanto de una formación de especialización y complementaria, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional.
(?) PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuándo comienza el Curso?
- El contenido de este Curso es 100% online por lo que podrás iniciarlo y realizarlo a tu ritmo sin necesidad de esperar a una fecha de inicio fija.
- Plazo máximo de realización del Curso: 6 meses.
¿Qué requisitos necesito para matricularme en este Curso?
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¿Cuándo recibiré mis claves de acceso al curso?
- En 24/48 recibirás por email tus claves de acceso al Aula Virtual
¿Cuáles son los métodos de pago?
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FAQS Cursos Automatización
¿Qué es la automatización industrial?
La automatización industrial es el uso de tecnologías y sistemas de control, como computadoras, robots y software, para operar maquinaria y gestionar procesos de producción en las industrias. Su objetivo es mejorar la eficiencia, la productividad y la seguridad, minimizando la intervención humana. Se aplica en diversos sectores, desde la manufactura hasta la logística, y es clave en la optimización de operaciones y la calidad del producto.
¿Para qué sirve la automatizacion industrial y para qué estudiar Automatización y Robótica Industrial?
La automatización industrial sirve para:
- Mejorar la Eficiencia y Productividad: Automatizar procesos permite realizar tareas más rápidamente y con mayor precisión que el trabajo manual, aumentando la producción y reduciendo los tiempos de inactividad.
- Mejorar la Calidad: La automatización asegura una mayor consistencia y reduce los errores humanos, lo que resulta en productos de mejor calidad.
- Aumentar la Seguridad: Al automatizar tareas peligrosas o repetitivas, se reduce el riesgo de accidentes laborales.
- Reducción de Costos: Aunque la inversión inicial puede ser alta, a largo plazo, la automatización puede reducir los costos laborales y de operación.
Estudiar Automatización y Robótica Industrial es importante porque:
- Preparación para el Futuro del Trabajo: Con la creciente tendencia hacia la automatización, tener habilidades en este campo es cada vez más valioso.
- Innovación y Desarrollo Tecnológico: Permite participar en el desarrollo de nuevas tecnologías y soluciones innovadoras en diversos sectores industriales.
- Versatilidad Profesional: Los conocimientos en automatización y robótica son aplicables en una amplia gama de industrias, desde la manufactura hasta la salud.
- Resolver Desafíos Complejos: Proporciona las herramientas para abordar y solucionar problemas industriales complejos, mejorando los procesos y sistemas existentes.
¿Cuánto gana un trabajador en automatización industrial?
En España, el salario de un trabajador en automatización industrial varía según la experiencia y el rol específico. Un ingeniero de automatización con experiencia media puede ganar entre 30.000 y 50.000 euros anuales. Los profesionales más experimentados o aquellos en roles de gestión pueden superar estos rangos. Es importante destacar que la demanda de habilidades en automatización y robótica está creciendo, lo que puede influir positivamente en los salarios a futuro.
¿Qué es la Industria 4.0?
La Industria 4.0 es una revolución en la fabricación y la industria que se basa en la digitalización y la automatización avanzada. Combina tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA), la nube y el análisis de datos para crear sistemas de producción más eficientes y flexibles.
La Industria 4.0 permite la conectividad de máquinas y procesos, la toma de decisiones autónoma y la personalización de la producción, lo que aumenta la eficiencia, la calidad y la capacidad de adaptación de las empresas manufactureras a las demandas cambiantes del mercado.
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