CURSO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

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- Duración del Curso: 160 h
- Tutor personal para resolver tus dudas
- 100% online: Acceso las 24 h del día
- Titulación Certificada tras superar con éxito las Evaluaciones

- Plazo máximo para la realización del curso: 6 meses
- Modalidad: Online

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CURSO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Curso de Maquinaria Industrial con Titulación Certificada, Aula Virtual 24/7 y Tutor experto en la materia.

Si estás interesado en el ámbito industrial y en el manejo de equipos avanzados, te presentamos el Curso de Maquinaria Industrial Online.

Este curso te formará en el montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos, esenciales en cualquier sector industrial moderno.

Nuestro Curso de Maquinaria Industrial online cubre todos los aspectos necesarios para convertirte en un experto en maquinaria industrial. Desde el conocimiento de los fundamentos del montaje mecánico hasta las técnicas avanzadas en reparación y mantenimiento; cada módulo está diseñado para brindarte una comprensión completa de los sistemas mecánicos. Especialízate en las operaciones de montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.

¿QUÉ APRENDERÁS EN ESTE CURSO DE FORMACIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL?

En este Curso online de Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial, aprenderás:

El Montaje de Sistemas Mecánicos:

Comprender y aplicar técnicas de representación gráfica industrial, como croquización, interpretación de planos y normas de dibujo.
Montar mecanismos de máquinas utilizando conocimientos sobre rodamientos, cojinetes, y juntas de estanqueidad, así como técnicas específicas de montaje y desmontaje.
Montar estructuras industriales, manejando herramientas específicas y técnicas de manipulación con grúas y otros dispositivos de elevación.

La Reparación y Mantenimiento:

Realizar mantenimientos preventivos y correctivos, desarrollando estrategias y planes de mantenimiento para bienes de equipo y maquinaria.
Diagnosticar y solucionar problemas en conjuntos mecánicos, aplicando técnicas metrológicas avanzadas.

La Puesta en Marcha y Ajuste de Sistemas Mecánicos:

Llevar a cabo la puesta en marcha de máquinas industriales, verificando su correcto funcionamiento y los componentes de seguridad.
Ajustar y reglar conjuntos mecánicos para asegurar su operación óptima.

La Normativa y Seguridad:

Actualizar y manejar la documentación técnica según las normativas de seguridad relevantes y las normas armonizadas.

Este curso sobre Maquinaria Industrial está diseñado para proporcionarte una formación completa en las técnicas esenciales de montaje, reparación, y puesta en marcha de sistemas mecánicos, preparándote para enfrentar desafíos reales en entornos industriales.

¿A QUIÉN VA DIRIGIDO?

Este curso online certificado va dirigido a todos aquellos que quieran realizar una especialización en montaje, reparación y puesta en marcha sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.

CARACTERÍSTICAS DEL CURSO

Curso online de Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial, de 160 horas de duración.

Al finalizar el curso recibirás una Certificación Acreditativa.
Plazo máximo de 6 meses para completar el curso.
Aula Virtual con acceso durante 24 horas al día, 7 días a la semana.
Compatible con cualquier dispositivo móvil y cualquier sistema operativo.
La evaluación se realiza a través de exámenes tipo test.
Curso online, estudia a tu ritmo

Inscríbete ahora en uno de los mejores cursos de maquinaria industrial y transforma tu interés por la mecánica y la industria en una profesión exitosa. Explora el mundo enriquecedor de la maquinaria industrial y marca la diferencia con cada proyecto y solución técnica que desarrolles.

Al finalizar nuestro Curso de Maquinaria Industrial Online recibirás una Titulación Certificada que acreditará tus conocimientos y habilidades ante empresas y clientes del sector industrial.

TEMARIO DEL CURSO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS MECÁNICOS

Duración en horas: 50

Montaje y reparación de los sistemas mecánicos

1 Representación gráfica industrial

1.1 Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación

1.2 Planos de conjunto y de despiece

1.3 Normas de dibujo

1.4 Materiales

1.5 Instrumentos de metrología

1.6 Máquinas de medir por coordenadas

1.7 Verificación de superficies

1.8 Medición de revoluciones

1.9 Actividades: representación gráfica industrial

2 Montaje de mecanismos de máquinas

2.1 Montaje

2.2 Rodamientos, cojinetes y otros

2.3 Juntas de estanqueidad

2.4 Técnicas de desmontaje y montaje

2.5 Normativa de prevención de riesgos laborales

2.6 Equipos de protección individual y colectiva

2.7 Actividades: montaje de mecanismos de máquinas

3 Montaje de estructuras

3.1 Procedimientos de montaje

3.2 Herramientas de montaje

3.3 Manipulación con grúas

3.4 Utillajes y gradas de montaje

3.5 Prevención de riesgos en el montaje

3.6 Actividades: montaje de estructuras

4 Mantenimiento de bienes de equipo y maquinaria

4.1 Operaciones de mantenimiento

4.2 Estrategias de mantenimiento

4.3 Plan o programa de mantenimiento

4.4 Gestión y tratamiento de residuos

4.5 Normas medioambientales

4.6 Actividades: mantenimiento de bienes de equipo y maquinaria

4.7 Cuestionario: cuestionario final

Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos

1 Ajuste de los conjuntos mecánicos

1.1 Sistemas de ajustes

1.2 Herramientas y útiles de ajuste mecánico

1.3 Esfuerzos y características dimensionales

1.4 Aplicación de técnicas metrológicas

1.5 Actividades: ajuste de los conjuntos mecánicos

2 Anclajes y nivelados de máquinas

2.1 Tipos anclaje de máquinas

2.2 Cimentación

2.3 Nivelación de máquinas

2.4 Actividades: anclajes y nivelados de máquinas

3 Puesta en marcha de máquinas industriales

3.1 Funcionamiento de las máquinas industriales

3.2 Verificación de los componentes de seguridad

3.3 Actividades: puesta en marcha de máquinas industriales

4 Reglaje de conjuntos mecánicos

4.1 Diagnostico de funcionamiento

4.2 Síntomas y causas de averías

4.3 Actividades: reglaje de conjuntos mecánicos

5 Documentación y normativa sobre seguridad

5.1 Actualización de las fichas técnicas

5.2 Observaciones técnicas y modificaciones

5.3 Aprobación de la máquina para su uso habitual

5.4 Seguridad en máquinas

5.5 Normas armonizadas, tipos y clasificación

5.6 Actividades: documentación y normativa sobre seguridad

5.7 Cuestionario: cuestionario final

5.8 Cuestionario: cuestionario final

TÉCNICAS DE MONTAJE REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

Duración en horas: 60

Montaje y reparación de sistemas eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y máquinas industriales

1 Automatización industrial

1.1 Automatización industrial

1.2 Procesos continuos y procesos secuenciales

1.3 Automatismos eléctricos

1.4 Simbología eléctrica

1.5 Sistemas cableados de potencia y maniobra

1.6 Elementos de señalización y protección

1.7 Cuadros eléctricos

1.8 Actividades: automatización industrial

2 Mediciones de variables eléctricas

2.1 Mediciones de variables eléctricas

2.2 Simbología de los aparatos de medida

2.3 Normativa

2.4 Medida con el osciloscopio y polímetro

2.5 Actividades: mediciones de variables eléctricas

3 Automatización eléctrica de bienes

3.1 Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos

3.2 Sistemas básicos de arranque y regulación

3.3 Parámetros de las máquinas eléctricas

3.4 Reglamento electrotécnico de baja tensión

3.5 Actividades: automatización eléctrica de bienes

4 Montaje de elementos eléctricos y electrónicos

4.1 Elementos del cuadro eléctrico y distribución

4.2 Conducciones normalizadas

4.3 Montaje de cuadros eléctricos y electrónicos

4.4 Medidas de prevención de riesgos

4.5 Equipos de protección individual y colectiva

4.6 Normativas de seguridad vigentes

4.7 Actividades: montaje de elementos eléctricos y electrónicos

4.8 Cuestionario: cuestionario final

Montaje y reparación de sistemas neumáticos e hidráulicos bienes de equipo y máquinas industriales

1 Automatización neumática

1.1 Principios

1.2 Leyes básicas y propiedades de los gases

1.3 Elementos de mando neumático y electroneumático

1.4 Simbología y representación gráfica

1.5 Sistemas de control neumático y electroneumático

1.6 Actividades: automatización neumática

2 Automatización hidráulica

2.1 Principios

2.2 Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico

2.3 Simbología y representación gráfica

2.4 Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico

2.5 Actividades: automatización hidráulica

3 Montaje de elementos, neumáticos e hidráulicos

3.1 Elementos del cuadro

3.2 Montaje de cuadros

3.3 Medidas de prevención de riesgos

3.4 Equipos de protección individual y colectiva

3.5 Actividades: montaje de elementos, neumáticos e hidráulicos

3.6 Cuestionario: cuestionario final

Sistemas de control integrados en bienes de equipo y maquinaria industrial y elaboración de la documentación técnica

1 Lógica combinatoria

1.1 Lógica combinatoria

1.2 Fundamento de la lógica binaria

1.3 Funciones lógicas combinacionales

1.4 Lógica secuencial

1.5 Elementos electrotécnicos

1.6 Actividades: lógica combinatoria

2 Automatización programable

2.1 Evolución de los sistemas cableados

2.2 Autómatas programables, conexionado y averías

2.3 Técnicas de programación de autómatas

2.4 Actividades: automatización programable

3 Documentación técnica

3.1 Elaboración documentación técnica

3.2 Procedimientos básicos de actuación

3.3 Esquemas, circuitos, modificaciones

3.4 Actividades: documentación técnica

3.5 Cuestionario: cuestionario final

Montaje y puesta marcha de sistemas robóticos y sistemas de visión, en bienes de equipo y maquinaria industrial

1 Tecnologías de automatización

1.1 Tecnologías de automatización

1.2 Tipología de las líneas automáticas

1.3 Configuración y funciones de las líneas

1.4 Actividades: tecnologías de automatización

2 Sistemas de automatización industrial

2.1 Robótica

2.2 Manipuladores

2.3 Sistemas de fabricación flexibles

2.4 Cim

2.5 Actividades: sistemas de automatización industrial

3 Programación de controladores

3.1 Elaboración del programa

3.2 Tipos de interface

3.3 Simulación

3.4 Optimización funcional de los sistemas

3.5 Actividades: programación de controladores

4 Sistemas de visión artificial

4.1 Tecnología de la visión artificial

4.2 Unidades y funciones

4.3 Características y aplicaciones

4.4 Actividades: sistemas de visión artificial

5 Montaje de sistemas de visión y configuración

5.1 Montaje en las líneas automáticas

5.2 Montaje en robots y manipuladores

5.3 Software

5.4 Registros y utilidades

5.5 Actividades: montaje de sistemas de visión y configuración

6 Requisitos de los sistemas mecánicos con visión

6.1 Requisitos de los sistemas mecánicos con visión

6.2 Actividades: requisitos de los sistemas mecánicos con visión

6.3 Cuestionario: cuestionario final

6.4 Cuestionario: cuestionario final

TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Duración en horas: 50

Operaciones de mecanizado manual

1 Interpretación gráfica

1.1 Dibujo industrial

1.2 Vistas, cortes y secciones

1.3 Perspectivas de piezas y conjuntos

1.4 Simbología empleada en planos de fabricación

1.5 Acotación

1.6 Actividades: interpretación gráfica

2 Ajustes y tolerancias de mecanizado

2.1 Tipos de ajustes

2.2 Nomenclatura

2.3 Normas sobre acotación con tolerancias

2.4 Tolerancias de forma y de posición

2.5 Signos superficiales e indicaciones escritas

2.6 Mediciones en los mecanizados manuales

2.7 Aparatos de medida por comparación

2.8 Actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado

3 Mecanizados manuales

3.1 Aserrado

3.2 Limado

3.3 Trazado

3.4 Taladrado, avellanado y escariado

3.5 Remachado

3.6 Roscado

3.7 Rasqueteado

3.8 útiles y herramientas

3.9 Medidas de prevención de riesgos

3.10 Equipos de protección individual y colectiva

3.11 Normativas de seguridad vigentes

3.12 Actividades: mecanizados manuales

3.13 Cuestionario: cuestionario final

Operaciones de mecanizado por medios automáticos

1 Procesos de mecanizado

1.1 Elección de las diferentes máquinas

1.2 Elaboración de la hoja de ruta de fabricación

1.3 Selección de los utillajes de producción y control

1.4 Actividades: procesos de mecanizado

2 Mecanizados por torneado

2.1 Elementos constituyentes de los tornos

2.2 Funcionamiento y prestaciones

2.3 Portaherramientas y herramientas de corte

2.4 Cálculo de parámetros de mecanizado

2.5 Seguridad en los tornos

2.6 Actividades: mecanizados por torneado

3 Mecanizados por fresado

3.1 Elementos constituyentes de las fresadoras

3.2 Funcionamiento y prestaciones

3.3 Portaherramientas y herramientas de corte

3.4 Cálculo de parámetros de mecanizado

3.5 Seguridad en las fresadoras

3.6 Actividades: mecanizados por fresado

4 Mecanizados por taladrado

4.1 Estructura y elementos

4.2 Funcionamiento y prestaciones

4.3 Selección de brocas

4.4 Cálculo de parámetros

4.5 Actividades: mecanizados por taladrado

5 Mecanizados por rectificado

5.1 Estructura y elementos

5.2 Funcionamiento y prestaciones

5.3 Selección de muelas, granos y aglomerantes

5.4 Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias

5.5 Actividades: mecanizados por rectificado

6 Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado

6.1 Clasificación general

6.2 Elección de las diferentes máquinas

6.3 Técnica en función de parámetros económicos

6.4 Actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado

6.5 Cuestionario: cuestionario final

Operaciones de unión

1 Tecnología de uniones no soldadas

1.1 Clasificación y carácter de los procesos de unión

1.2 Características de los procesos de unión

1.3 Uniones atornilladas

1.4 Clasificación de los tornillos

1.5 Tecnología de las uniones atornilladas

1.6 Uniones remachadas

1.7 Clasificación de los remaches

1.8 Tecnología de las uniones remachadas

1.9 Normas y simbología

1.10 Actividades: tecnología de uniones no soldadas

2 Uniones pegadas

2.1 Clasificación de los materiales pegado

2.2 Tecnología de los materiales

2.3 Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes

2.4 Aplicaciones y resistencia

2.5 Riesgos a las personas y al medioambiente

2.6 Actividades: uniones pegadas

3 Tecnología del soldeo

3.1 Procesos de soldeo

3.2 Normas y simbología

3.3 Soldeo por oxigás

3.4 Principios, ventajas y limitaciones

3.5 Gases y equipos y técnicas operativas

3.6 Soldeo por arco con electrodos revestidos

3.7 Equipos, electrodos y tipos de revestimiento

3.8 Soldeo por arco protegido

3.9 Técnicas de soldeo

3.10 Soldeo tig

3.11 Soldeo mig-mag

3.12 Equipos

3.13 Medidas de prevención de riesgos

3.14 Equipos de protección individual y colectiva

3.15 Actividades: tecnología del soldeo

3.16 Cuestionario: cuestionario final

3.17 Cuestionario: cuestionario final

TITULACIÓN DEL CURSO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Titulación curso online certificado Estudio Formación

Obtendrás el Diploma Certificado de la formación recibida, en formato digital, con los contenidos, competencias y horas del curso realizado. Contendrá Firma digital y huella electrónica, así como código de validación exclusivo ante terceros, según recoge la Ley 59/2003 de firma electrónica. Podrás Acreditar que tu Título es real, ante cualquier Empresa o entidad que lo solicite.
Validez curricular. Formación para el empleo.
Centro asociado a la INTERNATIONAL COMMISSION ON DISTANCE EDUCATION "UNESCO"
Código de Seguridad para Empresas que requieran confirmar la titulación del estudiante
Todos nuestros títulos son de carácter privado.
Diploma Digital certificado con Firma y Huella Electrónica
Todos nuestros Diplomas Digitales poseen la misma validez exactamente que los Diplomas impresos por poseer firma/huella electrónica de acuerdo con la Ley 59/2003 de 19 de diciembre
La formación presente en este curso no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada. Se trata por lo tanto de una formación de especialización y complementaria, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional.

(?) PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuándo comienza el Curso online de Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial?

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