CURSO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
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CURSO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ONLINE
Curso de Seguridad Industrial con Titulación Certificada, Aula Virtual 24/7 y Tutor experto en Seguridad Laboral.
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El propósito principal de este programa de formación en Seguridad Industrial es proporcionar los conocimientos necesarios para comprender y aplicar las medidas preventivas esenciales en el ámbito laboral, abarcando tanto aspectos generales como específicos.
Al concluir este curso, los participantes tendrán una comprensión sólida sobre la importancia de seguridad y salud en el trabajo y la prevención de riesgos laborales, y estarán capacitados para garantizar la seguridad en diversas actividades y contextos de trabajo.
Iniciamos nuestro camino con los Conceptos básicos sobre seguridad y salud, donde establecemos la piedra angular de nuestra formación. La relación entre el trabajo, la salud y la seguridad laboral no es solo fundamental, sino vital.
Profundizaremos en los riesgos profesionales, las enfermedades laborales y la normativa clave que rige nuestra práctica, con especial énfasis en la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Este módulo no solo diferenciará entre accidentes laborales y enfermedades profesionales, sino que también destacará la importancia de una conciencia preventiva, así como los deberes y derechos de empresarios y trabajadores en esta materia tan crucial.
A continuación, nos adentraremos en los Riesgos generales y su prevención. Aquí, identificaremos y gestionaremos los riesgos generales presentes en el entorno laboral, desde caídas y accidentes con maquinaria hasta la exposición a contaminantes de toda índole. Este módulo es esencial para entender los sistemas de control de riesgos, los equipos de protección individual (EPI), la señalización de seguridad y la vigilancia de la salud de los trabajadores.
Profundizando aún más, el módulo de Riesgos específicos en industria nos llevará a explorar los desafíos particulares asociados con diferentes actividades industriales. Desde la exposición a temperaturas extremas hasta el estrés laboral y los riesgos eléctricos y químicos, cada riesgo se examina meticulosamente para equiparlos con el conocimiento necesario para implementar medidas preventivas efectivas.
En nuestro curso, también ponemos un gran énfasis en los Elementos básicos de gestión de la prevención. Este módulo se centra en el papel crucial de las administraciones públicas en la prevención, organización del trabajo, planificación preventiva y representación de los trabajadores en esta área vital.
No podemos subestimar la importancia de estar preparados para situaciones de emergencia, razón por la cual el módulo de Primeros auxilios es un pilar esencial de nuestro programa. Capacitará a los alumnos para responder adecuadamente en situaciones críticas, desde la reanimación cardiopulmonar hasta el manejo de quemaduras y lesiones.
Además, abordaremos la Seguridad en gases y calderas, proporcionando una comprensión detallada de los peligros asociados, legislaciones relevantes y mejores prácticas para garantizar un entorno de trabajo seguro.
Finalmente, pero no menos importante, nuestros módulos sobre Seguridad en máquinas, almacenamiento y soldadura cubrirán los riesgos y medidas preventivas asociadas con estas actividades específicas, asegurando que cada participante esté equipado con el conocimiento y las habilidades necesarias para mantener un lugar de trabajo seguro.
Esta formación es esencial para cualquier profesional que busque garantizar la seguridad y salud en el trabajo, cumpliendo con las normativas y estándares vigentes.
Enriquece tu pericia y habilidades en el sector de la seguridad en el trabajo a través de este programa formativo. Avanza hacia tus objetivos profesionales.
Con este Curso de Seguridad en el Trabajo podrás estudiar estudiar seguridad industrial online a través de nuestra aula virtual a tu ritmo y desde cualquier lugar.
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TEMARIO DEL CURSO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PREVENCIÓN EN INDUSTRIA
Duración en horas: 60 horas
1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud
1.1 El trabajo y la salud
1.2 Los Riesgos Profesionales
1.3 Factores de Riesgo Laboral
1.4 Incidencia de los factores de riesgo sobre la salud
1.5 Daños derivados del trabajo
1.6 Accidentes de trabajo
1.7 Enfermedades profesionales
1.8 Diferencia entre Accidentes de trabajo y Enfermedad profesional
1.9 Otras patologías derivadas del trabajo
1.10 Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos
1.11 Deberes y obligaciones básicas en esta materia
1.12 Política de Prevención de Riesgos Laborales
1.13 Fomento de la toma de conciencia
1.14 Participación, información, consulta y propuestas
1.15 El empresario
1.16 El trabajador
1.17 Cuestionario: Conceptos básicos sobre seguridad y salud
2 Riesgos generales y su prevención
2.1 Caídas de personas a distinto o al mismo nivel
2.2 Proyección de fragmentos o partículas
2.3 Golpes o cortes por objetos y herramientas
2.4 Atrapamiento por vuelco de máquina
2.5 Golpes atrapamientos por derrumbamiento
2.6 Contacto eléctrico
2.7 Sobreesfuerzo
2.8 Exposición al polvo o a ruidos
2.9 Dermatitis profesional y riesgos de contaminación
2.10 Riesgos ligados al medio ambiente del trabajo
2.11 Contaminantes químicos
2.12 Toxicología laboral
2.13 Medición de la exposición a contaminantes
2.14 Corrección ambiental
2.15 Contaminantes físicos
2.16 Energía mecánica
2.17 Energía térmica
2.18 Energía electromagnética
2.19 Contaminates biológicos
2.20 La carga del trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral
2.21 Sistemas elementales de control de riesgos
2.22 Protección colectiva
2.23 Equipos de Protección individual
2.24 Protección del cráneo
2.25 Protectores del aparato auditivo
2.26 Protectores de la cara y del aparato visual
2.27 Protectores de las vías respiratorias
2.28 Protección de las extremidades y piel
2.29 Protectores del tronco y el abdomen
2.30 Protección total del cuerpo
2.31 Control de riesgos derivados de trabajos en altura
2.32 Características del riesgo de caída de altura
2.33 Características generales de los dispositivos
2.34 Clasificación y campos de aplicación
2.35 Planes de emergencia y evacuación
2.36 Organización del plan de emergencia
2.37 Señalización
2.38 Clases de señalización y utilización
2.39 Señalización óptica
2.40 Señales en forma de panel
2.41 Señales gestuales
2.42 Señales luminosas
2.43 Señalización acústica y otras señalizaciones
2.44 El control de salud de los trabajadores
2.45 La vigilancia de la salud de los trabajadores
2.46 Integración de los programas de vigilancia de la salud
2.47 Cuestionario: Riesgos generales y su prevención
3 Riesgos específicos en industria
3.1 Fuentes y causas de riesgo de sobreesfuerzos
3.2 Prevención del riesgo de sobreesfuerzos
3.3 Precauciones para prevenir el riesgo de sobreesfuerzos
3.4 Fuentes y causas de exposición a temperaturas no adecuadas
3.5 Prevención de exposición a temperaturas no adecuadas
3.6 Fuentes y causas de riesgo de estrés laboral
3.7 Prevención del riesgo de estrés laboral
3.8 Fuentes de riesgo de caída de persona al mismo o distinto nivel
3.9 Prevención del riesgo de caída de persona al mismo o distinto nivel
3.10 Fuentes y causas de riesgo de cortes y contusiones
3.11 Prevención del riesgo de cortes y contusiones
3.12 Fuentes y causas de riesgo eléctrico
3.13 Prevención del riesgo eléctrico
3.14 Fuentes y causas de exposición a radiaciones
3.15 Prevención del riesgo de exposición a radiaciones
3.16 Fuentes y causas de riesgo de exposición a sustancias químicas
3.17 Prevención del riesgo de exposición a sustancias químicas
3.18 Fuentes y causas de riesgo de exposición a contaminantes biológicos
3.19 Prevención del riesgo de exposición a contaminantes biológicos
3.20 Fuentes y causas de riesgo de exposición a radiaciones
3.21 Prevención del riesgo de exposición a radiaciones
3.22 Fuentes y causas de riesgo de incendio y explosión
3.23 Prevención del riesgo de incendio y explosión
3.24 Fuentes y causas de riesgo de ruido y vibraciones
3.25 Prevención del riesgo de ruido y vibraciones
3.26 Fuentes y causas de riesgo de atraco
3.27 Prevención del riesgo de atraco
3.28 Cuestionario: Riesgos específicos en industria
4 Elementos básicos de gestión de la prevención
4.1 Intervención de las administraciones públicas en materia preventiva
4.2 Organización preventiva del trabajo
4.3 Procedimiento general de la planificación
4.4 Documentación - recogida, elaboración y archivo
4.5 Representación de los trabajadores
4.6 Cuestionario: Elementos básicos de gestión de la prevención
5 Primeros auxilios
5.1 Procedimientos generales
5.2 Eslabones de la cadena de socorro
5.3 Evaluación primaria de un accidentado
5.4 Normas generales ante una situación de urgencia
5.5 Reanimación cardiopulmonar
5.6 Actitud a seguir ante heridas y hemorragias
5.7 Fracturas
5.8 Traumatismos craneoencefálicos
5.9 Lesiones en columna
5.10 Quemaduras
5.11 Lesiones oculares
5.12 Intoxicaciones, mordeduras, picaduras y lesiones por animales marinos
5.13 Plan de actuación
5.14 Cuestionario: Cuestionario final
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Duración en horas: 60 horas
1 Gases
1.1 Peligrosidad de los gases
1.2 Tipos de gases
1.3 Tipos de recipientes para contener los gases
1.4 Botellas de gas
1.5 Seguridad mecánica
1.6 Pruebas e inspecciones con carácter periódico
1.7 Información de seguridad
1.8 Etiquetado
1.9 Componentes de las botellas
1.10 Transporte de botella
1.11 Esparcimiento del gas
1.12 Racores de unión de las botellas
1.13 Canalización de conexión
1.14 Manipulación de botellas
1.15 Actuación en el caso de fuga de gas
1.16 Actuaciones en caso de incendio
1.17 Almacenamiento de botellas de gases
1.18 Cuestionario: Unidad didáctica 1
2 Calderas
2.1 Tipos de calderas
2.2 Legislación aplicada a las calderas
2.3 Reglamento de aparatos a presión
2.4 Reglamento de aparatos a presión instrucción técnica MIE-AP1
2.5 Reglamento de aparatos a presión instrucción técnica MIE-AP2
2.6 Reglamento de aparatos a presión. Instrucción técnica MIE-AP 12 calderas de agua caliente
2.7 Reglamento de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria RCAS
2.8 Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE). Principales requisitos exigibles
2.9 Mantenimiento
2.10 Cuestionario: Unidad didáctica 2
3 Máquinas
3.1 Máquinas
3.2 Seguridad en las máquinas
3.3 Cuestionario: Unidad didáctica 3
4 Almacenamiento
4.1 Almacenamiento
4.2 Almacenamiento de productos
4.3 Cuestionario: Unidad didáctica
5 Soldaduras
5.1 Técnicas de soldeo
5.2 Riesgo
5.3 Equipos de protección frente a las protecciones de partículas
5.4 Cualificación de los soldadores
5.5 Cuestionario: Unidad didáctica 5
6 Espacios confinados
6.1 Espacios confinados
6.2 Actuación ante un espacio confinado
6.3 El permiso de trabajo
6.4 Equipos necesarios
6.5 Autorización del permiso
6.6 Plan de actuación
6.7 Entrenamiento y deberes del equipo de trabajo en el lugar confinado
6.8 Cuestionario: Unidad didáctica 6
7 Máquinas impresión
7.1 Máquinas de preparación del papel para imprimir
7.2 Máquinas para la impresión
7.3 Cuestionario: Unidad didáctica 7
8 Herramientas
8.1 Herramientas accionadas a motor
8.2 Herramientas eléctricas
8.3 Herramientas neumáticas
8.4 Peligros más habituales
8.5 Medidas preventivas
8.6 Cuestionario: Unidad didáctica 8
9 Seguridad y formación en la utilización de equipos
9.1 Seguridad en la utilización de equipos
9.2 Formación e información
9.3 Cuestionario: Unidad didáctica 9
10 Seguridad en los laboratorios
10.1 Reacciones químicas
10.2 Control de riesgos
10.3 Instalación eléctrica
10.4 Instalación de gases
10.5 Almacenamiento
10.6 Protección frente al fuego
10.7 Eliminación de residuos
10.8 Recomendaciones
10.9 Cuestionario: Unidad didáctica 10
11 Instalaciones receptoras de gases combustibles
11.1 Consideraciones generales
11.2 Instalaciones receptoras
11.3 Composición más común de una instalación receptora
11.4 Familias de gases combustibles
11.5 Requisitos a cumplir por una instalación receptora de gases combustibles
11.6 Inspecciones y revisiones periódicas
11.7 Cuestionario: Unidad didáctica 11
12 Almacenamiento de productos petrolíferos
12.1 Instalaciones afectadas
12.2 Almacenamiento en recipientes fijos
12.3 Almacenamiento en recipientes fijos
12.4 Almacenamiento en recipientes móviles
12.5 Protección contra incendios
12.6 Autorización de instalaciones y puesta en servicio
12.7 Obligaciones y responsabilidades
12.8 Revisiones e inspecciones periódicas
12.9 Cuestionario: Unidad didáctica 12
13 Almacenamiento de gases licuados de petróleo
13.1 Tipos de depósitos utilizados
13.2 Depósito de superficie
13.3 Delimitación de las estaciones
13.4 Protección contra el fuego
13.5 Mantenimiento de las instalaciones
13.6 Inspecciones y pruebas periódicas
13.7 Cuestionario: Unidad didáctica 13
14 Equipos e instalaciones y su mantenimiento preventivo
14.1 Instalación eléctrica de baja tensión
14.2 Instalación de calefacción y climatización
14.3 Instalación de aparatos elevadores
14.4 Cuestionario: Unidad didáctica 14
15 Ficha de seguimiento
15.1 Ficha de seguimiento
16 Mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones
16.1 Suministro de energía eléctrica
16.2 Esquema de distribución
16.3 Trabajos en instalaciones eléctricas
16.4 Procedimientos de trabajo
16.5 Atmósferas explosivas
16.6 Sobrecargas y cortocircuitos en instalaciones eléctricas
16.7 Cuestionario: Unidad didáctica 16
17 Aire comprimido
17.1 Aire comprimido
17.2 Composición de una instalación de generación y utilización de aire comprimido
17.3 Filtro de admisión de aire al compresor
17.4 Compresores
17.5 Enfriador
17.6 Separador de condensado
17.7 Secadores de aire
17.8 Acumulador de aire comprimido
17.9 Líneas de conducción
17.10 Fundación
17.11 Ubicación de compresores
17.12 Inspección y mantenimiento preventivo
17.13 Precauciones generales en operaciones de inspección y mantenimiento
17.14 Formación e información de los trabajadores
17.15 Cuestionario: Unidad didáctica 17
17.16 Cuestionario: Cuestionario final
TITULACIÓN DEL CURSO DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
- Obtendrás el Diploma Certificado de la formación recibida, en formato digital, con los contenidos, competencias y horas del curso realizado. Contendrá Firma digital y huella electrónica, así como código de validación exclusivo ante terceros, según recoge la Ley 59/2003 de firma electrónica. Podrás Acreditar que tu Título es real, ante cualquier Empresa o entidad que lo solicite.
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Validez curricular. Formación para el empleo.
- Centro asociado a la INTERNATIONAL COMMISSION ON DISTANCE EDUCATION "UNESCO"
- Código de Seguridad para Empresas que requieran confirmar la titulación del estudiante
- Todos nuestros títulos son de carácter privado.
- Diploma Digital certificado con Firma y Huella Electrónica
- Todos nuestros Diplomas Digitales poseen la misma validez exactamente que los Diplomas impresos por poseer firma/huella electrónica de acuerdo con la Ley 59/2003 de 19 de diciembre
- La formación presente en este curso no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada. Se trata por lo tanto de una formación de especialización y complementaria, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional.
(?) PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuándo comienza el Curso?
- El contenido de este Curso es 100% online por lo que podrás iniciarlo y realizarlo a tu ritmo sin necesidad de esperar a una fecha de inicio fija.
- Plazo máximo de realización del Curso: 6 meses.
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Lucio Toledano⭐⭐⭐⭐⭐
¿Qué es la Seguridad Industrial?
La seguridad industrial es una disciplina que se enfoca en la gestión de todos los aspectos relacionados con la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades en el entorno laboral. Su objetivo es crear un ambiente de trabajo seguro mediante la identificación, evaluación y control de los riesgos y peligros asociados a los procesos de producción y operaciones industriales, asegurando así la protección de los trabajadores, los equipos y las instalaciones.
¿Para qué sirve la seguridad industrial?
La seguridad industrial sirve para prevenir accidentes, minimizar riesgos laborales, proteger la salud de los trabajadores, asegurar un entorno de trabajo seguro y promover prácticas laborales saludables y seguras. Su objetivo es evitar lesiones, enfermedades profesionales y daños a la propiedad, contribuyendo así a la eficiencia y productividad de las operaciones.
¿Cuáles son los accidentes más comunes en la seguridad industrial?
Los accidentes frecuentemente surgen de acciones indebidas o la falta de realizar acciones necesarias. Para una empresa, los accidentes implican pérdidas económicas, mientras que para el empleado, pueden resultar en lesiones o discapacidades permanentes. Es vital enfocarse en prevenir los accidentes y erradicar sus causas.
Mediante nuestro curso de seguridad industrial, recibirás la formación esencial para implementar efectivamente medidas de seguridad en el entorno industrial. Existen diversas razones por las cuales pueden ocurrir accidentes en este ámbito. Sin embargo, a continuación, se destacan los tipos de accidentes más habituales que observamos:
- Omisión de las instrucciones / Ignorar las instrucciones: Algunos trabajadores optan por omitir ciertos pasos en el procedimiento, lo que puede llevar a consecuencias serias. En cualquier organización que mantenga un nivel básico de gestión de calidad, los procesos están diseñados de manera eficiente. Esto contribuye a minimizar el tiempo necesario para completar cada tarea.
- Mal uso de los equipos: Resulta crucial emplear las herramientas y equipos correctos para cada trabajo específico. Las herramientas dañadas o excesivamente desgastadas necesitan ser sustituidas o reparadas. El empleo de una herramienta inapropiada o en mal estado puede provocar accidentes entre los empleados.
- Automatismo y falta de atención: La rutina implica un estado mental en el cual el trabajador disminuye su alerta cognitiva. Cuando las tareas se realizan de manera automática y los movimientos se convierten en meros rituales, esta actitud puede transformarse en un peligro potencial.
- Fatiga y Agotamiento: Diversas circunstancias pueden provocar fatiga en un empleado, tales como mantener dos trabajos simultáneos, acumular muchas horas extra, lidiar con una excesiva carga de tareas domésticas, una nutrición deficiente, insuficiente descanso, dificultades financieras, entre otros. Estos son algunos ejemplos actuales que contribuyen al agotamiento.
- Estado emocional/ Condición psicológica: Esta constituye uno de los motivos principales por los cuales un individuo puede perder la atención en sus labores.
- La indiferencia: El empleado que muestra desinterés no se opone ni apoya activamente las medidas de seguridad industrial; simplemente las ignora. No dedica el tiempo necesario para reconocer la importancia de sostener un programa de seguridad efectivo.
- La imprudencia y negligencia: La negligencia representa una falta de responsabilidad grave. Un trabajador que maneja de manera descuidada sus herramientas, máquinas o equipos, está destinado a provocar un incidente en algún momento.
VENTAJAS DE SER ALUMNO DE ESTUDIO FORMACIÓN
Aula virtual abierta 24 horas al día.
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