CURSO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

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CURSO TUBERÍA INDUSTRIAL

Curso de Tubería Industrial de Cultivos Agrícolas con Titulación Certificada, Aula Virtual 24/7 y Tutor experto en la materia.

Si estás interesado en el sector industrial y específicamente en las infraestructuras de tuberías, te presentamos el Curso de Tubería Industrial Online.

Aprende todo sobre el diseño, fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial, dominando desde los conceptos básicos hasta las técnicas más avanzadas en el diseño de esquemas de tuberías.

Nuestro Curso online de Tubería Industrial cubre todo lo necesario para convertirte en un profesional en la fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial.

Desde el conocimiento de la documentación técnica y los accesorios necesarios, hasta el manejo de técnicas y herramientas para un montaje efectivo y adecuado; cada módulo está diseñado para ofrecerte una comprensión completa y práctica del diseño y montaje de tuberías industriales. Aprenderás una variedad de habilidades y conocimientos técnicos esenciales para convertirte en un profesional competente en el campo de las tuberías industriales.

Aprenderás a interpretar y crear documentación técnica esencial para proyectos de tubería industrial, estudiarás diferentes tipos de accesorios y su aplicación en instalaciones industriales, aprenderás la tipología de planos, las técnicas de representación gráfica de tuberías, y las reglas generales de representación y acotación en planos técnicos.

Estudiaremos la Simbología Gráfica en Esquemas de Tubería, la normativa actual y cómo aplicar la simbología gráfica estándar en esquemas de tubería, incluyendo válvulas, equipos e instrumentación.

Trataremos los diferentes materiales utilizados en tuberías, incluyendo metales y plásticos, y aprenderás a seleccionar el material adecuado según el tipo de fluido que se maneja.

Aprenderás sobre los diferentes tipos de válvulas y uniones, su selección y aplicación práctica en sistemas de tuberías, y estudiarás los tipos de bombas utilizadas en la industria, incluyendo detalles sobre su selección, tipos de accionamiento y aplicaciones.

Analizaremos los principios básicos para el cálculo y dimensionado de tuberías, incluyendo el análisis de flujo laminar y turbulento, y el uso de software especializado para el cálculo de pérdidas de carga.

Además trataremos las normativas de seguridad y medio ambiente relevantes para el diseño y operación de instalaciones de tubería industrial.

Este curso te proporcionará la formación necesaria para entender un proyectos de tuberías industriales, aprendiendo a considerar todos los componentes necesarios para un diseño eficiente y seguro.

Además, este curso en Diseño de Tubería Industrial no solo te proporcionará habilidades técnicas, sino que también te preparará para manejar situaciones reales en plantas industriales y sitios de construcción, incluyendo la selección de materiales adecuados, la implementación de normativas de seguridad y el uso de software especializado en diseño de tuberías.

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Al completar este Curso de Diseño de Tubería Industrial, recibirás una Titulación Certificada que acreditará tus conocimientos y habilidades ante empresas y clientes del sector.

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Explora el mundo enriquecedor del diseño y montaje de tuberías industriales y marca la diferencia con cada proyecto y solución profesional que desarrolles.

TEMARIO DEL CURSO TUBERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL

Duración en horas: 60

Documentación técnica y accesorios en una instalación de tubería industrial

1 Representación gráfica de tuberías y accesorios

1.1 Tipología de planos

1.2 Técnicas de representación de tuberías

1.3 Reglas generales de representación y acotación

1.4 Actividades: representación gráfica de tuberías y accesorios

2 Simbología gráfica en esquemas de tubería

2.1 Normativa de esquemas; une 1062

2.2 Códigos de líneas

2.3 Válvulas y accesorios

2.4 Equipos

2.5 Instrumentación

2.6 Dispositivos autorreguladores

2.7 Normativa de seguridad

2.8 Software de diseño de esquemas de tuberías

2.9 Actividades: simbología gráfica en esquemas de tubería

3 Materiales empleados en tuberías industriales

3.1 Materiales empleados en tuberías industriales

3.2 Tubos metálicos

3.3 Tubos no metálicos; pvc, polietileno, etc.

3.4 Tubos normalizados

3.5 Elección del material según el fluido conducido

3.6 Actividades: materiales empleados en tuberías industriales

4 Válvulas

4.1 Materiales de las válvulas

4.2 Tipos de válvulas

4.3 Selección de válvulas

4.4 Normativa de válvulas

4.5 Actividades: válvulas

5 Uniones de tuberías y accesorios

5.1 Tubería de acero

5.2 Tubería de cobre

5.3 Tubería de aluminio

5.4 Actividades: uniones de tuberías y accesorios

6 Bombas

6.1 Bombas

6.2 Diámetro de aspiración y diámetro de descarga

6.3 Tipos de accionamiento

6.4 Tipos de accionamiento

6.5 Actividades: bombas

6.6 Cuestionario: cuestionario final

Cálculo para el dimensionado de productos y automatización de instalaciones de tubería industrial

1 Conceptos básicos

1.1 Flujo laminar y flujo turbulento

1.2 Número de reynolds

1.3 Velocidad media del fluido

1.4 Caudal másico

1.5 Balance de masa; ecuación de continuidad

1.6 Balance de energía; ecuación de bernouilli

1.7 Presión en la tubería

1.8 Coeficiente de seguridad

1.9 Actividades: conceptos básicos

2 Diámetros y espesores nominales de tuberías

2.1 Normas americanas y europeas

2.2 Diámetro óptimo de la tubería

2.3 Calculo del espesor de pared

2.4 Dilatación y elasticidad de las tuberías

2.5 Soluciones para absorber la dilatación

2.6 Actividades: diámetros y espesores nominales de tuberías

3 Pérdidas de carga

3.1 Concepto de pérdida de carga

3.2 Factores que influyen en las pérdidas de carga

3.3 Fórmulas empíricas para el cálculo

3.4 Pérdida de cargas singulares

3.5 Software para el cálculo de pérdidas de carga

3.6 Actividades: pérdidas de carga

4 Principios básicos de automatización

4.1 Fundamentos físicos

4.2 Características básicas de los sistemas

4.3 Actividades: principios básicos de automatización

5 Actuadores y equipos de regulación

5.1 Actuadores y equipos de regulación

5.2 Tipos

5.3 Sistemas neumáticos

5.4 Sistemas hidráulicos

5.5 Sistemas eléctricos

5.6 Actividades: actuadores y equipos de regulación

6 Aparatos de medida y control

6.1 Medidores de caudal

6.2 Medidores de presión

6.3 Medidores de temperatura

6.4 Medidores de nivel

6.5 Turbidímetros

6.6 Actividades: aparatos de medida y control

6.7 Cuestionario: cuestionario final

6.8 Cuestionario: cuestionario final

DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

Duración en horas: 60

Diseño de tuberías para la fabricación y montaje de instalaciones

1 Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones

1.1 Concepto de fuerza y su representación

1.2 Composición, descomposición y equilibrio

1.3 Estructuras trianguladas

1.4 Concepto de momento y par

1.5 Centro de gravedad - determinación

1.6 Momento de inercia y momento resistente

1.7 Actividades: grafostática aplicada al cálculo de instalaciones

2 Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas

2.1 Tracción

2.2 Compresión - pandeo

2.3 Cortadura

2.4 Flexión

2.5 Torsión

2.6 Coeficientes y tensiones

2.7 Cálculo de una tubería. fórmulas

2.8 Dilatación térmica

2.9 Actividades: esfuerzos que soportan las estructuras metálicas

3 Instalaciones

3.1 Tuberías

3.2 Accesorios

3.3 Dilatadores

3.4 Tipos de soportes y sujeción de tuberías

3.5 Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías

3.6 Polines

3.7 Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería

3.8 Actividades: instalaciones

4 Representación de tuberías en instalaciones industriales

4.1 Sistemas de representación de vistas ortogonales

4.2 Representación isométrica

4.3 Software más utilizado

4.4 Actividades: representación de tuberías en instalaciones industriales

4.5 Cuestionario: cuestionario final

Especificaciones para la fabricación y montaje de tubería industrial

1 Mecanizado y conformado de tubería industrial

1.1 Operaciones de mecanizado

1.2 Operaciones de conformado

1.3 Equipo de oxicorte

1.4 Equipo de arco plasma

1.5 Corte mecánico

1.6 Actividades: mecanizado y conformado de tubería industrial

2 Uniones soldadas en tubería industrial

2.1 Procedimientos de soldadura

2.2 Soldeo tig

2.3 Soldeo por capilaridad

2.4 Soldeo por resistencia por espárragos

2.5 Soldeo de plásticos

2.6 Tipos de cordones de soldadura

2.7 Cálculo práctico de uniones soldadas

2.8 Deformaciones y tensiones en la unión soldada

2.9 Actividades: uniones soldadas en tubería industrial

3 Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial

3.1 Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial

3.2 Uniones pegadas

3.3 Uniones atornilladas

3.4 Actividades: otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial

3.5 Cuestionario: cuestionario final

Plan de prueba y ensayo de tubería industrial

1 Pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial

1.1 Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente

1.2 Determinación de los elementos de seguridad

1.3 Especificación de elementos a proteger

1.4 Actividades: pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial

2 Desarrollo de proyectos en tubería industrial

2.1 Desarrollo de proyectos en tubería industrial

2.2 Necesidades que hay que considerar

2.3 Componentes de un proyecto

2.4 Proyectos de tubería en nave industrial

2.5 Normas de seguridad y medioambiente

2.6 Actividades: desarrollo de proyectos en tubería industrial

2.7 Cuestionario: cuestionario final

2.8 Cuestionario: cuestionario final

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Duración en horas: 60

Representación gráfica en construcciones metálicas

1 Representación gráfica en construcciones metálicas

1.1 Sistemas de representación

1.2 Escalas más usuales

1.3 Tipos de líneas empleadas en planos

1.4 Vistas de un objeto

1.5 Representación de cortes, secciones y detalles

1.6 Croquizado

1.7 El acotado en el dibujo. normas de acotado

1.8 Representación de perfiles normalizados

1.9 Uniones remachadas y atornilladas; normativa

1.10 Uniones soldadas

1.11 Estado superficial

1.12 Planos de naves industriales

1.13 Planos de conjunto de tuberías

1.14 Actividades: representación gráfica en construcciones metálicas

2 Desarrollos geométricos e intersecciones

2.1 Desarrollos inmediatos

2.2 Método de las generatrices

2.3 Método de triangulación

2.4 Método de intersecciones

2.5 Actividades: desarrollos geométricos e intersecciones

2.6 Cuestionario: cuestionario final

Elaboración de documentación técnica, empleando programas cad-cam para fabricación mecánica

1 Elaboración de planos de piezas

1.1 Configuración de parámetros

1.2 Creación e incorporación de nuevos componentes

1.3 Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar

1.4 Realización de los planos constructivos de los productos

1.5 Edición de atributos

1.6 Realización de los esquemas de automatización

1.7 Obtención del listado de conexiones

1.8 Impresión de planos

1.9 Actividades: elaboración de planos de piezas

2 Diseño de productos

2.1 Diseño de productos y procesos de fabricación

2.2 Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño

2.3 Sistemas y procesos de transferencia

2.4 Transferencia de la programación cam

2.5 Actividades: diseño de productos

3 Realización de programas de mecanizado en cnc

3.1 Estudio del producto y del proceso de mecanizado

3.2 Lenguajes de programación iso y otros

3.3 Tecnología de programación cnc

3.4 Asignación de herramientas

3.5 Sistemas y procesos de transferencia y carga

3.6 Simulación, verificación y optimización de programas cnc

3.7 Actividades: realización de programas de mecanizado en cnc

3.8 Cuestionario: cuestionario final

Gestión documental del producto de fabricación mecánica

1 Informática de usuario

1.1 Procesadores de texto

1.2 Bases de datos

1.3 Hojas de cálculo

1.4 Presentaciones

1.5 Páginas web

1.6 Internet para el desarrollo profesional

1.7 Actividades: informática de usuario

2 Gestión documental

2.1 Procedimientos de actualización de documentos

2.2 Organización de la información de un proyecto

2.3 Manual de uso del producto

2.4 Procedimientos de actualización de documentos

2.5 Actividades: gestión documental

2.6 Cuestionario: cuestionario final

2.7 Cuestionario: cuestionario final

TITULACIÓN DEL CURSO TUBERÍA INDUSTRIAL

Titulación curso online certificado Estudio Formación

Obtendrás el Diploma Certificado de la formación recibida, en formato digital, con los contenidos, competencias y horas del curso realizado. Contendrá Firma digital y huella electrónica, así como código de validación exclusivo ante terceros, según recoge la Ley 59/2003 de firma electrónica. Podrás Acreditar que tu Título es real, ante cualquier Empresa o entidad que lo solicite.
Validez curricular. Formación para el empleo.
Centro asociado a la INTERNATIONAL COMMISSION ON DISTANCE EDUCATION "UNESCO"
Código de Seguridad para Empresas que requieran confirmar la titulación del estudiante
Todos nuestros títulos son de carácter privado.
Diploma Digital certificado con Firma y Huella Electrónica
Todos nuestros Diplomas Digitales poseen la misma validez exactamente que los Diplomas impresos por poseer firma/huella electrónica de acuerdo con la Ley 59/2003 de 19 de diciembre
La formación presente en este curso no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada. Se trata por lo tanto de una formación de especialización y complementaria, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional.

(?) PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuándo comienza el Curso?

El contenido de este Curso es 100% online por lo que podrás iniciarlo y realizarlo a tu ritmo sin necesidad de esperar a una fecha de inicio fija.
Plazo máximo de realización del Curso: 6 meses.

¿Qué requisitos necesito para matricularme en este Curso?

No se exigen requisitos previos para adquirir esta formación.

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OPINIONES DE LOS ALUMNOS DEL CURSO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

"Curso muy útil y completo"

Manuel Calleja⭐⭐⭐⭐⭐

"Todo muy bien. Lo recomiendo"

Jose Daniel Guillen⭐⭐⭐⭐⭐

"Me han enviado la titulación rápidamente"

Pedro Jesus Perales⭐⭐⭐⭐⭐

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Información Complementaria

¿Qué hace un tubero?: ¿Qué hace un diseñador de tuberías?

¿Qué hace un tubero?

Un tubero, también conocido como fitting o montador de tuberías, es un técnico especializado en el montaje, instalación y mantenimiento de tuberías en diversos entornos industriales y residenciales. Aquí están algunas de sus principales responsabilidades:

Instalación de Tuberías: Colocar y asegurar tuberías en sistemas industriales, comerciales o residenciales, siguiendo los planos y especificaciones técnicas.
Montaje: Unir y asegurar secciones de tuberías mediante soldadura, roscado o flanges, asegurando que sean estancas y cumplan con los requisitos de presión y flujo.
Inspección y Pruebas: Realizar pruebas de presión y otras pruebas de diagnóstico para verificar la integridad y funcionalidad de las tuberías y sus componentes.
Mantenimiento y Reparación: Identificar y reparar problemas como fugas, corrosión o daños en las tuberías, utilizando herramientas y técnicas adecuadas.
Cumplimiento de Normas de Seguridad: Seguir las normas de seguridad y salud ocupacional para prevenir accidentes y asegurar un entorno de trabajo seguro.
Uso de Herramientas y Maquinaria: Manejar herramientas manuales y eléctricas, así como maquinaria pesada necesaria para cortar, doblar y manipular tuberías.

¿Qué hace un diseñador de tuberías?

Un diseñador de tuberías es un profesional que se especializa en el diseño de sistemas complejos de tuberías que se utilizan en plantas industriales, como refinerías, plantas químicas y estaciones de energía. Aquí están algunas de sus principales funciones:

Diseño Técnico: Crear diseños técnicos y diagramas de tuberías, utilizando software especializado como CAD (diseño asistido por computadora). Estos diseños incluyen la disposición de tuberías, localización de equipos y trazado de rutas de tuberías.
Planificación y Coordinación: Trabajar en colaboración con ingenieros y otros profesionales para planificar la disposición óptima de las tuberías y otros componentes dentro de una planta.
Selección de Materiales: Seleccionar los materiales adecuados para tuberías basándose en el tipo de fluidos que transportarán, las condiciones de operación y las regulaciones ambientales.
Cumplimiento Normativo: Asegurarse de que los diseños cumplen con todas las regulaciones locales, estatales y federales, así como con las normas industriales pertinentes.
Especificaciones para la Fabricación y Montaje: Crear especificaciones detalladas para la fabricación y montaje de tuberías, incluyendo dimensiones, tipos de juntas, soportes y otros accesorios.
Supervisión de Instalaciones: A menudo, los diseñadores de tuberías supervisan la instalación de los sistemas de tuberías para asegurarse de que se ejecuten según los planos y especificaciones.

Ambos roles, aunque diferentes en foco y alcance, son cruciales para la construcción y mantenimiento de infraestructuras críticas en múltiples industrias, asegurando que los sistemas de fluidos operen de manera eficiente y segura.

¿Qué es Piping?

Piping, en el contexto de la ingeniería y diseño industrial, se refiere al sistema de tuberías utilizado para transportar diversos fluidos, gases y, en ocasiones, sólidos entre diferentes partes de una instalación.

Este término es comúnmente utilizado en industrias como la petroquímica, la refinación, la generación de energía y la manufactura, entre otras. Los sistemas de piping son fundamentales para la operación eficiente de muchas plantas industriales, asegurando que los materiales necesarios sean transportados de manera segura y efectiva desde donde se producen o almacenan hasta donde se procesan o utilizan.

Componentes del Piping

Un sistema de piping incluye varios componentes clave:

Tuberías: Conductos que transportan los fluidos.
Válvulas: Dispositivos que regulan el flujo de fluidos, permitiendo controlar la cantidad y dirección del flujo.
Accesorios de tubería: Incluyen codos, tes, reductores, y bridas, que se utilizan para conectar tramos de tuberías, cambiar direcciones o diámetros, y facilitar el montaje y desmontaje de las secciones de las tuberías.
Soportes y anclajes: Estructuras que sostienen las tuberías en su lugar, absorbiendo vibraciones y compensando expansiones térmicas.
Instrumentación: Medidores y sensores integrados en el sistema para monitorear y controlar parámetros como la presión, el flujo y la temperatura.

Funciones del Piping

El diseño y la implementación de sistemas de piping cumplen con varias funciones críticas:

Transporte de Fluidos: El propósito principal es transportar fluidos de un punto a otro de manera eficiente y segura.
Seguridad Operacional: Diseñados para manejar las condiciones operativas sin fallos, incluyendo la presión y temperatura del fluido, evitando fugas y rupturas.
Eficiencia Energética: Optimizar el diseño para minimizar la pérdida de energía, especialmente en sistemas de vapor y refrigeración.
Cumplimiento de Normativas: Asegurar que todos los componentes y operaciones cumplan con las normativas y estándares de seguridad y medioambientales aplicables.

Diseño de Piping

El diseño de sistemas de piping es una disciplina de ingeniería que involucra aspectos de mecánica de fluidos, termodinámica, mecánica estructural, y análisis de stress en tuberías. Los diseñadores de piping utilizan software especializado, como AutoCAD Plant 3D y CAESAR II, para crear diseños precisos y realizar análisis complejos. Estos programas ayudan a simular el comportamiento del sistema bajo diferentes condiciones operativas, asegurando que los sistemas sean seguros, eficientes y confiables.

El piping es un componente esencial en numerosas industrias, requiriendo un enfoque multidisciplinario para su diseño, instalación y mantenimiento. Estos sistemas son vitales para la infraestructura industrial moderna, soportando procesos que van desde simples sistemas de agua potable hasta complejas redes de procesamiento químico.