CURSO DE CARPINTERÍA METÁLICA Y CURSO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

OFERTA! PACK FORMATIVO: CURSO DE CARPINTERÍA METÁLICA Y CURSO ONLINE DE MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS (TITULACIONES CERTIFICADAS)

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  • Duración del Curso: 240 h
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  • Titulaciones Certificadas tras superar con éxito las Evaluaciones
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CURSOS DE CARPINTERÍA METÁLICA Y MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON BOBLE TITULACIÓN

CURSO DE CARPINTERÍA METÁLICA Y CURSO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

PACK FORMATIVO: CURSO DE CARPINTERÍA METÁLICA Y CURSO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON DOBLE TITULACIÓN CERTIFICADA Y AULA VIRTUAL 24/7.

 

En este Pack formativo aprenderá te embarcarás en un viaje de aprendizaje que te llevará desde los fundamentos del corte de metales hasta la maestría en soldadura, pasando por la interpretación de planos, especialización en montaje, y acabando con la carpintería de acero, aluminio y PVC, sin olvidar la crucial prevención de riesgos específicos en obra.

 

Comenzarás entendiendo no solo cómo cortar metales, sino también las bases científicas y tecnológicas detrás de los procesos de corte, como el arco plasma y el oxicorte manual, preparándote para manejar estas técnicas con precisión y seguridad, además de familiarizarte con herramientas modernas que prometen un trabajo facilitado y un acabado impecable.

 

A medida que progreses, te adentrarás en el mundo de la soldadura, explorando técnicas aplicables a chapas y perfiles, incluyendo la soldadura semiautomática MAG, con un fuerte énfasis en cumplir con las normativas de seguridad. La habilidad para leer e interpretar planos será desarrollada, considerando su importancia crítica en cualquier proyecto metálico, garantizando la precisión en la construcción según las especificaciones.

 

La especialización en montaje te equipará con conocimientos tanto teóricos como prácticos para estructuras ligeras y robustas, asegurando montajes seguros, eficientes y precisos.

 

Además, te adentrarás en la carpintería de acero y aluminio, aprendiendo a diseñar, construir e instalar elementos estéticos y funcionales como puertas, ventanas y cerramientos. La carpintería de PVC también formará parte de tu formación, permitiéndote descubrir las técnicas para trabajar con este material y producir elementos duraderos y eficientes desde el punto de vista energético.

 

Finalmente, la prevención de riesgos específicos en obra será un tema transversal, subrayando la importancia de la seguridad y el bienestar en el entorno de trabajo.

 

Este curso está diseñado para brindarte una formación completa y práctica, preparándote para enfrentar los desafíos y oportunidades en el campo de la metalmecánica y la carpintería con confianza y competencia.

 

Este Pack Formativo está dirigido a un amplio rango de participantes, desde principiantes hasta profesionales que ya trabajan en el campo y buscan profundizar sus conocimientos:

  1. Principiantes en la Industria Metalúrgica

  2. Estudiantes de Ingeniería y Técnicos

  3. Soldadores y Operarios de Corte

  4. Profesionales de la Construcción y Carpintería Metálica

  5. Supervisores y Gerentes de Proyectos

  6. Profesionales Buscando Reciclaje o Especialización

 

Este curso es ideal para una amplia gama de personas, desde aquellos que buscan entrar en el campo de la metalurgia y la construcción, hasta profesionales experimentados que desean actualizar o ampliar sus habilidades y conocimientos.

 

Estos Cursos de Carpintería Metálica y Montador de Estructuras Metálicas se ofrecen completamente online, permitiéndote el acceso a nuestra aula virtual. Esta modalidad te brinda la flexibilidad de estudiar desde cualquier lugar y en cualquier momento, adaptándose a tu propio ritmo y horario.

 

Al finalizar los cursos de carpintería metálica y montador de estructuras metálicas recibirás la Doble Titulación Certificada que acreditará la adquisición de competencias y habilidades en este sector.

 

Conviértete en un experto carpintero metálico con nuestros cursos online con Titulaciones Certificadas

TEMARIO DEL CURSO DE CARPINTERÍA METÁLICA Y CURSO DE MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL
Duración en horas: 10 horas 

 

1 Seguridad e higiene
1.1 Seguridad e higiene
1.2 Actividades: seguridad e higiene

2 Seguridad e higiene
2.1 Seguridad e higiene
2.2 Actividades: seguridad e higiene

3 Características del equipo
3.1 Características del equipo
3.2 Actividades: características del equipo

4 Fundamentos del oxicorte
4.1 Fundamentos del oxicorte
4.2 Principios de lavoisier
4.3 Actividades: fundamentos del oxicorte

5 Tecnología del oxicorte
5.1 Tecnología del oxicorte
5.2 Actividades: tecnología del oxicorte

6 Tecnología del arco plasma
6.1 Tecnología del arco plasma
6.2 Actividades: tecnología del arco plasma

7 Retrocesos en el oxicorte
7.1 Retrocesos en el oxicorte
7.2 Actividades: retrocesos en el oxicorte

8 Válvulas de seguridad
8.1 Válvulas de seguridad
8.2 Actividades: válvulas de seguridad

9 Defectos del oxicorte
9.1 Defectos del oxicorte
9.2 Actividades: defectos del oxicorte

10 Temperatura de la llama del soplete
10.1 Temperatura de la llama del soplete
10.2 Actividades: temperatura de la llama del soplete

11 Gases empleados en oxicorte
11.1 Gases empleados en oxicorte
11.2 Actividades: gases empleados en oxicorte

12 Boquillas de caldeo y de corte
12.1 Boquillas de caldeo y de corte
12.2 Actividades: boquillas de caldeo y de corte

13 Espesores al cortar
13.1 Espesores al cortar
13.2 Actividades: espesores al cortar

14 Técnicas del corte
14.1 Técnicas de corte
14.2 Actividades: técnicas del corte

15 Estado plasma de los gases
15.1 Estado plasma de los gases
15.2 Actividades: estado plasma de los gases

16 Temperaturas del arco plasma
16.1 Temperaturas del arco plasma
16.2 Actividades: temperaturas del arco plasma

17 Gases plasmágenos
17.1 Gases plasmágenos
17.2 Actividades: gases plasmágenos

18 Electrodos y portaelectrodos
18.1 Electrodos y portaelectrodos
18.2 Actividades: electrodos y portaelectrodos

19 Arco plasma
19.1 Arco plasma
19.2 Actividades: arco plasma

20 Variables fundamentales
20.1 Variables fundamentales
20.2 Actividades: variables fundamentales

21 Defectología del corte
21.1 Defectología del corte
21.2 Actividades: defectología del corte
21.3 Cuestionario: cuestionario final


SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS
Duración en horas: 10 horas     


1 Normas de seguridad e higiene
1.1 Normas de seguridad e higiene
1.2 Prevención y primeros auxilios
1.3 Actividades: normas de seguridad e higiene

2 Medios de protección para soldadura
2.1 Medios de protección para soldadura
2.2 Actividades: medios de protección para soldadura

3 Características de las herramientas
3.1 Características de las herramientas
3.2 Actividades: características de las herramientas

4 Conceptos básicos
4.1 Conceptos básicos
4.2 Actividades: conceptos básicos

5 Conocimiento básicos
5.1 Conocimientos básicos
5.2 Actividades: conocimiento básicos

6 Conocimientos de los aceros
6.1 Conocimientos de los aceros
6.2 Actividades: conocimientos de los aceros

7 Normas sobre preparaciones
7.1 Normas sobre preparaciones
7.2 Actividades: normas sobre preparaciones

8 Material de aportación
8.1 Material de aportación
8.2 Actividades: material de aportación

9 Tecnología de la soldadura
9.1 Tecnología de la soldadura
9.2 Actividades: tecnología de la soldadura

10 Normas sobre procesos de soldeo
10.1 Normas sobre procesos de soldeo
10.2 Actividades: normas sobre procesos de soldeo

11 Métodos de soldadura
11.1 Métodos de soldadura
11.2 Actividades: métodos de soldadura

12 Soldabilidad de los aceros al carbono
12.1 Soldabilidad de los aceros al carbono
12.2 Zonas de la unión soldada
12.3 Actividades: soldabilidad de los aceros al carbono

13 Defectos externos e internos
13.1 Defectos externos e internos
13.2 Actividades: defectos externos e internos

14 Secuencias y métodos operativos
14.1 Secuencias y métodos operativos
14.2 Actividades: secuencias y métodos operativos

15 Dilataciones y contracciones
15.1 Dilataciones y contracciones
15.2 Actividades: dilataciones y contracciones

16 Deformaciones y tensiones
16.1 Deformaciones y tensiones
16.2 Actividades: deformaciones y tensiones
16.3 Cuestionario: cuestionario final


SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG PARA CALDERERÍA
Duración en horas: 10 horas   


1 Seguridad - higiene
1.1 Seguridad - higiene
1.2 Actividades: seguridad - higiene

2 Nocividad del co2
2.1 Nocividad del c02
2.2 Actividades: nocividad del co2

3 Ventilación en los lugares de trabajo
3.1 Ventilación en los lugares de trabajo
3.2 Actividades: ventilación en los lugares de trabajo

4 Equipos de protección
4.1 Equipo de protección
4.2 Actividades: equipos de protección

5 Conocimientos de los elementos
5.1 Conocimientos de los elementos
5.2 Unidad de alimentación de hilo
5.3 Actividades: conocimientos de los elementos

6 Propiedades del gas co2
6.1 Propiedades del gas co2
6.2 Actividades: propiedades del gas co2

7 Propiedades de los gases inertes
7.1 Propiedades de los gases inertes
7.2 Actividades: propiedades de los gases inertes

8 Influencia de las mezclas de gas
8.1 Influencia de las mezclas de gas
8.2 Actividades: influencia de las mezclas de gas

9 Caudal de gas
9.1 Caudal de gas
9.2 Actividades: caudal de gas

10 Características y conservación de la pistola
10.1 Características y conservación de la pistola
10.2 Actividades: características y conservación de la pistola

11 Parámetros principales en la soldadura mag
11.1 Parámetros principales en la soldadura mag
11.2 Actividades: parámetros principales en la soldadura mag

12 Inclinación de la pistola
12.1 Inclinación de la pistola
12.2 Actividades: inclinación de la pistola

13 Sentido de avance en aportación
13.1 Sentido avance en aportación
13.2 Actividades: sentido de avance en aportación

14 Defectos mas comunes en la soldadura
14.1 Defectos mas comunes en la soldadura
14.2 Actividades: defectos mas comunes en la soldadura

15 Técnica de soldeo
15.1 Técnica de soldeo
15.2 Actividades: técnica de soldeo
15.3 Cuestionario: cuestionario final


INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Duración en horas: 10     


1 Vistas de un objeto en el dibujo
1.1 Vistas de un objeto
1.2 Actividades: vistas de un objeto en el dibujo

2 Relación entre las vistas de un objeto
2.1 Relación entre las vistas de un objeto
2.2 Actividades: relación entre las vistas de un objeto

3 Vistas posibles, vistas necesarias y suficientes
3.1 Vistas posibles
3.2 Actividades: vistas posibles, vistas necesarias y suficientes

4 Tipos de líneas empleadas en los planos
4.1 Tipos de líneas empleadas en los planos
4.2 Actividades: tipos de líneas empleadas en los planos

5 Simbologías empleadas en los planos
5.1 Simbologías empleadas en los planos
5.2 Actividades: simbologías empleadas en los planos

6 Símbolos de soldadura más usuales
6.1 Símbolos de soldadura mas usuales
6.2 Actividades: símbolos de soldadura más usuales

7 Vistas, secciones y detalles
7.1 Vistas, secciones y detalles
7.2 Actividades: vistas, secciones y detalles

8 El acotado en el dibujo
8.1 El acotado en el dibujo
8.2 Actividades: el acotado en el dibujo

9 Estudios de planos de conjunto
9.1 Estudios de planos de conjunto
9.2 Actividades: estudios de planos de conjunto

10 El croquizado de piezas
10.1 El croquizado de piezas
10.2 Actividades: el croquizado de piezas

11 La escala de los planos
11.1 La escala de los planos
11.2 Actividades: la escala de los planos

12 Planos de conjunto
12.1 Planos de conjunto
12.2 Actividades: planos de conjunto
12.3 Cuestionario: cuestionario final


MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS
Duración en horas: 10 horas   

 

1 Normas de seguridad
1.1 Normas de seguridad
1.2 Actividades: normas de seguridad

2 Normas de seguridad en el trabajo
2.1 Normas de seguridad
2.2 Actividades: normas de seguridad en el trabajo

3 Manejo y características de las máquinas
3.1 Manejo y características
3.2 Actividades: manejo y características de las máquinas

4 Planos de montaje y signos convencionales
4.1 Planos de montaje y signos convencionales
4.2 Actividades: planos de montaje y signos convencionales

5 Cuerda, cables y estrobos
5.1 Cuerdas, cables y estrobos
5.2 Actividades: cuerda, cables y estrobos

6 Replanteo de placas de asiento
6.1 Replanteo de placas de asiento
6.2 Actividades: replanteo de placas de asiento

7 Sistemas de nivelación y aplomado
7.1 Sistemas de nivelación y aplomado
7.2 Actividades: sistemas de nivelación y aplomado

8 Técnica de punteado
8.1 Técnica de punteado
8.2 Actividades: técnica de punteado

9 Tornillos y tuercas
9.1 Tornillos y tuercas
9.2 Actividades: tornillos y tuercas

10 Técnica de atornillado
10.1 Técnica de atornillado
10.2 Actividades: técnica de atornillado
10.3 Cuestionario: cuestionario final


MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS PESADOS
Duración en horas: 10 horas     


1 Normas seguridad
1.1 Normas seguridad
1.2 Actividades: normas seguridad

2 Normas de seguridad
2.1 Normas de seguridad en el trabajo
2.2 Actividades: normas de seguridad

3 Manejo de las máquinas
3.1 Manejo y características de las máquinas
3.2 Actividades: manejo de las máquinas

4 Planos de montaje
4.1 Planos de montaje
4.2 Actividades: planos de montaje

5 Peso, volumen y densidad
5.1 Peso, volumen y densidad
5.2 Actividades: peso, volumen y densidad

6 Cálculo de peso de chapas y perfiles
6.1 Cálculo de peso de chapas y perfiles
6.2 Actividades: cálculo de peso de chapas y perfiles

7 Centro de gravedad
7.1 Centro de gravedad
7.2 Actividades: centro de gravedad

8 Resistencia de cables, cuerdas y tirantes
8.1 Resistencia de cables, cuerdas y tirantes
8.2 Actividades: resistencia de cables, cuerdas y tirantes

9 Cotas de nivelación
9.1 Cotas de nivelación
9.2 Actividades: cotas de nivelación

10 Puntos fijos en el montaje
10.1 Puntos fijos en el montaje
10.2 Actividades: puntos fijos en el montaje

11 Movimiento de materiales pesados
11.1 Movimiento de materiales pesados
11.2 Actividades: movimiento de materiales pesados

12 Poleas, pastecas y aparejos
12.1 Poleas, pastecas y aparejos
12.2 Actividades: poleas, pastecas y aparejos

13 Equipos, nivelación y aplomado
13.1 Equipos, nivelación y aplomado
13.2 Actividades: equipos, nivelación y aplomado
13.3 Cuestionario: cuestionario final



Carpintería metálica de hierro

1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y NORMAS DE CARPINTERÍA METÁLICA Y DE PVC
Duración en horas: 10 horas     


1 Métodos de interpretación
1.1 Introducción métodos de interpretación
1.2 Reglas básicas y normativa a aplicar
1.3 Materiales
1.4 Actividades: métodos de interpretación

2 Croquización. escalas. secciones
2.1 Introducción croquización
2.2 Escala de los planos
2.3 Vistas, secciones y detalles
2.4 Actividades: croquización. escalas. secciones

3 Sistemas de acotación
3.1 Introducción sistemas de acotación
3.2 Tolerancias de fabricación
3.3 Actividades: sistemas de acotación

4 Tablas de símbolos de soldadura
4.1 Introducción tabla de símbolos
4.2 Actividades: tablas de símbolos de soldadura

5 Tratamiento del aluminio
5.1 Introducción tratamiento del aluminio
5.2 Propiedades del pvc
5.3 Características del pvc
5.4 Actividades: tratamiento del aluminio

6 Calificación del procedimiento de soldadura
6.1 Introducción procedimiento
6.2 Prueba de soldadura
6.3 Actividades: calificación del procedimiento de soldadura
6.4 Cuestionario: módulo final


2. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL
Duración en horas: 10 horas     


1 Seguridad e higiene
1.1 Introducción seguridad
1.2 Soldadura
1.3 Actividades: seguridad e higiene

2 Seguridad e higiene
2.1 Introducción seguridad e higiene
2.2 Actividades: seguridad e higiene

3 Características del equipo
3.1 Introducción equipo
3.2 Actividades: características del equipo

4 Fundamentos del oxicorte
4.1 Fundamentos del oxicorte
4.2 Principios de lavoisier
4.3 Actividades: fundamentos del oxicorte

5 Tecnología del oxicorte
5.1 Oxicorte
5.2 Arco de plasma
5.3 Actividades: tecnología del oxicorte

6 Retrocesos en el oxicorte
6.1 Introducción retrocesos en el oxicorte
6.2 Actividades: retrocesos en el oxicorte

7 Válvulas de seguridad
7.1 Introducción válvulas de seguridad
7.2 Actividades: válvulas de seguridad

8 Defectos del oxicorte
8.1 Introducción defectos
8.2 Actividades: defectos del oxicorte

9 Temperatura de la llama del soplete
9.1 Introducción temperatura
9.2 Actividades: temperatura de la llama del soplete

10 Gases empleados en oxicorte
10.1 Gases empleados en oxicorte
10.2 Boquillas de caldeo y de corte
10.3 Actividades: gases empleados en oxicorte

11 Espesor a cortar y velocidad de corte
11.1 Introducción espesor
11.2 Actividades: espesor a cortar y velocidad de corte

12 Técnicas del corte recto, circular, chaflán
12.1 Introducción técnicas del corte
12.2 Actividades: técnicas del corte recto, circular, chaflán

13 Estado plasma de los gases
13.1 Estado plasma de los gases
13.2 Temperaturas del arco plasma
13.3 Actividades: estado plasma de los gases

14 Gases plasmágenos
14.1 Gases plasmágenos
14.2 Electrodos y portaelectrodos
14.3 Actividades: gases plasmágenos

15 Arco plasma
15.1 Arco plasma
15.2 Variables fundamentales
15.3 Actividades: arco plasma

16 Defectología del corte por arco plasma
16.1 Introducción defectología del corte
16.2 Actividades: defectología del corte por arco plasma
16.3 Cuestionario: módulo final


3. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS
Duración en horas: 10 horas


1 Normas de seguridad e higiene
1.1 Normas de seguridad e higiene
1.2 Normas de seguridad específicas
1.3 Prevención y primero auxilios
1.4 Actividades: normas de seguridad e higiene

2 Medios de protección para la soldadura
2.1 Medios de protección
2.2 Características de las herramientas manuales
2.3 Actividades: medios de protección para la soldadura

3 Conceptos básicos de electricidad
3.1 Introducción electricidad
3.2 Actividades: conceptos básicos de electricidad

4 Conocimientos básicos de geometrías
4.1 Introducción geometría
4.2 Actividades: conocimientos básicos de geometrías

5 Conocimientos de los aceros para soldaduras
5.1 Introducción aceros
5.2 Actividades: conocimientos de los aceros para soldaduras

6 Normas sobre preparaciones de bordes
6.1 Normas
6.2 Material de aportación
6.3 Actividades: normas sobre preparaciones de bordes

7 Tecnología de la soldadura por arco
7.1 Introducción tecnología de la soldadura
7.2 Normas
7.3 Actividades: tecnología de la soldadura por arco

8 Métodos de soldadura continua y discontinua
8.1 Métodos de soldaduras
8.2 Soldabilidad de los aceros al carbono
8.3 Zonas de la unión soldada
8.4 Actividades: métodos de soldadura continua y discontinua

9 Defectos externos e internos de la soldadura
9.1 Defectos de la soldadura
9.2 Secuencias y métodos operativos según tipo de junta
9.3 Actividades: defectos externos e internos de la soldadura

10 Dilataciones y contracciones
10.1 Dilataciones y contracciones
10.2 Deformaciones y tensiones
10.3 Actividades: dilataciones y contracciones
10.4 Cuestionario: módulo final


4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG PARA CALDERERÍA
Duración en horas: 10 horas     


1 Nocividad del co2
1.1 Nocividad co2
1.2 Ventilación en los lugares de trabajo angostos
1.3 Actividades: nocividad del co2

2 Equipo de protección
2.1 Introducción equipo de protección
2.2 Actividades: equipo de protección

3 Conocimientos de los elementos
3.1 Introducción elementos
3.2 Tipos de fuentes de poder y sus capacidades
3.3 Unidad de alimentación de hilo
3.4 Actividades: conocimientos de los elementos

4 Propiedades del gas co2
4.1 Propiedades del gas co2
4.2 Propiedades de los gases inertes
4.3 Influencias de las mezclas de gas
4.4 Actividades: propiedades del gas co2

5 Caudal de gas para cada proceso de soldadura
5.1 Introducción caudal de gas
5.2 Características y conservación de la pistola a soldar
5.3 Parámetros principales en la soldadura mag
5.4 Actividades: caudal de gas para cada proceso de soldadura

6 Inclinación de la pistola
6.1 Introducción inclinación
6.2 Sentido de avance en aportación de material
6.3 Actividades: inclinación de la pistola

7 Defectos más comunes
7.1 Introducción defectos
7.2 Técnica de soldeo
7.3 Actividades: defectos más comunes
7.4 Cuestionario: módulo final


5. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS Y PORTONES DE ACEROS SUAVES
Duración en horas: 10 horas


1 Materiales de estructuras metálicas
1.1 Introducción materiales estructuras metálicas
1.2 Ventajas de las estructuras metálicas
1.3 Donde no construir estructuras metálicas
1.4 Comportamiento estructural
1.5 Medición
1.6 Actividades: materiales de estructuras metálicas

2 Técnica de plegado y de montaje de cierres
2.1 Introducción plegado
2.2 Plegado a fondo
2.3 Montaje de cierres
2.4 Actividades: técnica de plegado y de montaje de cierres

3 Tipos de perfiles
3.1 Introducción perfiles
3.2 Actividades: tipos de perfiles

4 Perfiles para zócalos
4.1 Introducción perfiles de zócalos
4.2 Zócalo sanitario
4.3 Actividades: perfiles para zócalos

5 Máquina empleadas en la construcción de puertas
5.1 Introducción máquinas
5.2 Actividades: máquina empleadas en la construcción de puertas

6 Portones de garajes
6.1 Introducción portones
6.2 Tipos portones automáticos
6.3 Puertas de garaje enrollables
6.4 Puertas garaje seccionales de acero
6.5 Puertas eléctricas garaje
6.6 Actividades: portones de garajes
6.7 Cuestionario: módulo final


6. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTO DE ACEROS SUAVES
Duración en horas: 10 horas

    
1 Máquinas empleadas en la carpintería de acero
1.1 Introducción máquinas empleadas
1.2 Elementos de sujeción y herramientas manuales
1.3 Elementos de sujeción y herramientas manuales(ii)
1.4 Elementos de sujeción y herramientas manuales (iii)
1.5 Mantenimiento
1.6 Actividades: máquinas empleadas en la carpintería de acero

2 Afilado de brocas y velocidades de corte
2.1 Brocas
2.2 Elementos de corte
2.3 ángulo de la punta
2.4 Refrigeración y lubricación
2.5 Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas
2.6 Actividades: afilado de brocas y velocidades de corte

3 Discos de corte y desbaste
3.1 Introducción discos
3.2 Discos de corte
3.3 Discos de desbaste
3.4 Rigurosa fabricación
3.5 Seguridad en la operación de discos
3.6 Actividades: discos de corte y desbaste

4 Sistemas de roscas y tornillos
4.1 Características de los tornillos
4.2 Tipos de tornillos
4.3 Tornillo con rosca para madera
4.4 Los diferentes tipos de cabeza pueden tener
4.5 Tornillos tirafondos para paredes y madera din-571
4.6 Autorroscantes y autoperforantes
4.7 Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
4.8 Actividades: sistemas de roscas y tornillos

5 Remaches
5.1 Introducción remaches
5.2 Partes de un remache o roblón
5.3 Tipos de remaches o roblón
5.4 Cómo se usa un remache o roblón
5.5 Recomendaciones al momento de usar un remache
5.6 Actividades: remaches

6 Tratamientos superficiales de los aceros
6.1 Introducción tratamientos superficiales
6.2 Tratamientos térmicos
6.3 Tratamientos termoquímicos
6.4 Actividades: tratamientos superficiales de los aceros
6.5 Cuestionario: módulo final


Carpintería metálica en aluminio

7. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE ALUMINIO
Duración en horas: 10 horas

    
1 Aluminio, características y obtención
1.1 Introducción aluminio
1.2 Actividades: aluminio, características y obtención

2 Extrusionado
2.1 Introducción extrusionado
2.2 El proceso de estrusión
2.3 Actividades: extrusionado

3 Anodizado y el sellado
3.1 Introducción anodizado
3.2 Anodizado
3.3 Pintado
3.4 Actividades: anodizado y el sellado

4 Lacado
4.1 Introducción lacado
4.2 Proceso industrial de lacado
4.3 Actividades: lacado

5 Perfiles normalizados de alumino
5.1 Introducción perfiles normalizados

6 Ventanas de celosía de lamas
6.1 Introducción ventanas de celosía

7 Herramientas empleadas
7.1 Introducción herramientas

8 Discos de corte y desbaste
8.1 Introducción discos
8.2 Discos de corte
8.3 Discos de desbaste
8.4 Rigurosa fabricación
8.5 Seguridad en la operación de discos
8.6 Actividades: discos de corte y desbaste

9 Fresadora
9.1 Cómo utilizar la fresadora
9.2 Partes de la fresadora
9.3 Actividades: fresadora

10 Sistemas de roscas y tornillos
10.1 Características de los tornillos
10.2 Tipos de tornillos
10.3 Tornillo con rosca para madera
10.4 Los diferentes tipos de cabeza pueden tener
10.5 Tornillos tirafondos para paredes y madera din-571
10.6 Autorroscantes y autoperforantes
10.7 Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
10.8 Actividades: sistemas de roscas y tornillos

11 Remaches
11.1 Introducción remaches
11.2 Partes de un remache o roblón
11.3 Tipos de remaches o roblón
11.4 Cómo se usa un remache o roblón
11.5 Recomendaciones al momento de usar un remache
11.6 Actividades: remaches

12 Afilado de brocas y velocidades de corte
12.1 Brocas
12.2 Elementos de corte
12.3 ángulo de la punta para el taladrado
12.4 Refrigeración y lubricación
12.5 Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas
12.6 Actividades: afilado de brocas y velocidades de corte

13 Ventanas
13.1 Introducción ventanas
13.2 Actividades: ventanas

14 Cálculos previos
14.1 Introducción cálculos
14.2 Actividades: cálculos previos

15 Ventanas abatibles
15.1 Ventanas abatibles
15.2 Ventanas correderas
15.3 Otro tipo de ventana
15.4 Actividades: ventanas abatibles

16 Acristalamientos
16.1 Introducción acristalamientos
16.2 Actividades: acristalamientos

17 El acristalamiento
17.1 Introducción acritalar
17.2 Principio de independencia
17.3 Principio de estanqueidad
17.4 Fijación del acristalamiento
17.5 Doble acristalamiento
17.6 Colocación práctica de estructuras
17.7 Condiciones generales para la fijación
17.8 Sistemas más usuales de colocación
17.9 Normas relativas
17.10 El acristalamiento práctico
17.11 Actividades: el acristalamiento
17.12 Cuestionario: módulo final


8. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE ALUMINIO
Duración en horas: 10 horas    


1 El aluminio, características y obtención
1.1 Introducción - aluminio
1.2 Actividades: el aluminio, características y obtención

2 El extrusionado
2.1 Introducción - extrusionado
2.2 Proceso de estrusión
2.3 Actividades: el extrusionado

3 El anodizado y el sellado
3.1 Introducción - anodizado y sellado
3.2 El anodizado
3.3 El pintado
3.4 Actividades: el anodizado y el sellado

4 El lacado
4.1 Introducción - lacado
4.2 El proceso industrial del lacado
4.3 Actividades: el lacado

5 Los perfiles normalizados de aluminio
5.1 Introducción perfiles

6 Conocimientos de perfiles
6.1 Correderas
6.2 Practicables

7 Las herramientas empleadas
7.1 Herramientas

8 Los discos de corte y desbaste
8.1 Introducción a los discos
8.2 El discos de corte
8.3 El discos de desbaste
8.4 Rigurosa - fabricación
8.5 La seguridad en la operación de discos
8.6 Actividades: los discos de corte y desbaste

9 La fresadora
9.1 Cómo se utiliza la fresadora
9.2 Las partes de la fresadora
9.3 Actividades: la fresadora

10 Los sistemas de roscas y tornillos
10.1 Las características de los tornillos
10.2 Los tipos de tornillos
10.3 El tornillo con rosca para madera
10.4 Diferentes tipos de cabeza
10.5 Tornillos tirafondos para paredes y madera
10.6 Los autorroscantes y autoperforantes
10.7 Los tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
10.8 Actividades: los sistemas de roscas y tornillos

11 Los remaches
11.1 Introducción a los remaches
11.2 Las partes de un remache
11.3 Los tipos de remaches o roblón
11.4 Cómo usar un remache
11.5 Recomendaciones de usar un remache
11.6 Actividades: los remaches

12 El afilado de brocas y las velocidades de corte
12.1 Las brocas
12.2 Los elementos de corte
12.3 El ángulo de la punta para el taladrado
12.4 La refrigeración y lubricación
12.5 Defectos en el trabajo con brocas mal afiladas
12.6 Actividades: el afilado de brocas y las velocidades de corte

13 Puertas
13.1 Introducción - puertas
13.2 Actividades: puertas

14 Puertas abatibles
14.1 Introducción - puertas abatibles
14.2 Actividades: puertas abatibles

15 Puertas correderas
15.1 Puertas correderas
15.2 Puertas plegables
15.3 Puertas enrollables
15.4 Actividades: puertas correderas

16 El acristalamiento
16.1 Introducción - acristalamiento
16.2 Actividades: el acristalamiento

17 Fijación del acristalado
17.1 Introducción - fijación del acristalado
17.2 El principio de independencia
17.3 El principio de estanqueidad
17.4 La fijación del acristalamiento
17.5 El doble acristalamiento
17.6 La colocación práctica de estructuras
17.7 Condiciones para la fijación
17.8 Sistemas de colocación
17.9 Las normas relativas
17.10 Un acristalamiento práctico
17.11 Actividades: fijación del acristalado

18 Desarrollo típicos de sistemas
18.1 Puertas practicables
18.2 Puertas correderas
18.3 Cuestionario: módulo final


9. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y CERRAMIENTOS DE ALUMINIO
Duración en horas: 10 horas   

 

1 Aluminio - características
1.1 Introducción alumnio características
1.2 Actividades: aluminio - características

2 Extrusionado el proceso de estrusión
2.1 Introducción a extrusión
2.2 El proceso - estrusión
2.3 Actividades: extrusionado el proceso de estrusión

3 El anodizado y sellado
3.1 Introducción a anodizado y sellado
3.2 Proceso de anodizado
3.3 Proceso de pintado
3.4 Actividades: el anodizado y sellado

4 Proceso de lacado
4.1 Introducción al lacado
4.2 Proceso industrial - lacado
4.3 Actividades: proceso de lacado

5 Perfiles normalizados - alumino
5.1 Introducción a perfiles

6 Los conocimientos de perfiles
6.1 Introducción conocimientos - perfiles

7 Herramientas utilizadas
7.1 Introducción herramientas utilizadas

8 El disco de corte y el de desbaste
8.1 Introducción a discos
8.2 Los discos de corte
8.3 Los discos de desbaste
8.4 La rigurosa fabricación
8.5 Seguridad en operaciones de discos
8.6 Actividades: el disco de corte y el de desbaste

9 Fresadora - tipos
9.1 Cómo usar la fresadora
9.2 Partes de una fresadora
9.3 Actividades: fresadora - tipos

10 Sistemas de roscas y de tornillos
10.1 Características - tornillos
10.2 Tipos - tornillos
10.3 Tornillo con rosca para usar en madera
10.4 Posibles tipos de cabeza
10.5 Tornillos tirafondos - paredes y madera din-571
10.6 Los autorroscantes y los autoperforantes
10.7 Tornillos de rosca cilíndrica - uniones metálicas
10.8 Actividades: sistemas de roscas y de tornillos

11 Remaches - tipos y dimensiones
11.1 Introducción a remaches
11.2 Partes de un remache - roblón
11.3 Tipos de remaches - roblón
11.4 Cómo se usa un remache - roblón
11.5 Recomendaciones - remache
11.6 Actividades: remaches - tipos y dimensiones

12 El afilado de brocas y velocidades del corte
12.1 Brocas - tipos
12.2 Elementos relativos al corte
12.3 ángulo de la punta para taladrado
12.4 Refrigeración - lubricación
12.5 Defectos por brocas mal afiladas
12.6 Actividades: el afilado de brocas y velocidades del corte

13 Mampara, cerramientos y otros
13.1 Introducción mampara
13.2 Mamparas y cerramientos
13.3 Mamparas
13.4 Cerramientos
13.5 Escaleras y barandillas
13.6 Escaleras interiores
13.7 Escaleras exteriores
13.8 Escalera de caracol
13.9 Escaleras de emergencia
13.10 Cerramientos de terrazas y de escaparates
13.11 Toldos, persianas y marquesinas
13.12 Rejas y verjas
13.13 Actividades: mampara, cerramientos y otros

14 Desarrollo típico de sistemas
14.1 Escaparates
14.2 Barandillas
14.3 Escaleras
14.4 Muros cortina

15 Acristalamientos
15.1 Introducción al acristalamiento
15.2 Actividades: acristalamientos

16 El acristalamiento
16.1 Introducción acritalar
16.2 Principio de independencia
16.3 Principio de estanqueidad
16.4 Fijación del acristalamiento
16.5 Doble acristalamiento
16.6 Colocación práctica de estructuras
16.7 Condiciones generales para la fijación
16.8 Sistemas más usuales de colocación
16.9 Normas relativas
16.10 El acristalamiento práctico
16.11 Actividades: el acristalamiento
16.12 Cuestionario: módulo final


Carpintería metálica PVC

10. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE PVC
Duración en horas: 10 horas     


1 Materia prima pvc
1.1 Introducción pvc
1.2 Actividades: materia prima pvc

2 Resistencia mecánica
2.1 Propiedades mecánicas
2.2 Estabilidad
2.3 Propiedades químicas
2.4 Propiedades eléctricas
2.5 Resistente y liviano
2.6 Longevidad
2.7 Seguridad
2.8 Actividades: resistencia mecánica

3 Ventanas de pvc
3.1 Introducción ventanas de pvc
3.2 Elementos de la ventana
3.3 Proceso de fabricación de los perfiles
3.4 Proceso de fabricación de la ventana
3.5 Actividades: ventanas de pvc

4 Conocimientos de perfiles
4.1 Ventanas practicables
4.2 Sistema deslizante
4.3 Actividades: conocimientos de perfiles

5 Persianas pvc
5.1 Introducción persianas pvc
5.2 Paño de persiana
5.3 Prestaciones acústicas y térmicas
5.4 Sistemas especiales
5.5 Actividades: persianas pvc

6 Cuchillas de corte
6.1 Cortatubos
6.2 Retestadoras

7 Herramientas y material de mano
7.1 Taladradora
7.2 Atornilladores
7.3 Fresas
7.4 Brocas

8 Tornillería para pvc
8.1 Introducción tornilería para pvc

9 Confección de una lista de despiece
9.1 Que hay en el interior de la carpintería pvc

10 Precauciones que se deben adoptar
10.1 Introducción precauciones
10.2 Actividades: precauciones que se deben adoptar

11 Soldadura de perfiles
11.1 Introducción soldadura de perfiles
11.2 Actividades: soldadura de perfiles

12 Soldadura con maquinaria
12.1 Línea automática de soldadura y limpieza
12.2 Operación automática soldadora portable del pvc
12.3 Soldadora con calces calefactores monocabezales
12.4 Soldadora con calces calefactores de 4 cabezales

13 Siliconas
13.1 Introducción siliconas

14 Productos para la limpieza y pulido de pvc
14.1 Productos de limpieza y conservación
14.2 Limpieza de sus ventanas de pvc
14.3 Actividades: productos para la limpieza y pulido de pvc
14.4 Cuestionario: módulo final


11. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE PVC
Duración en horas: 10 horas    

 

1 Materia - pvc
1.1 Introducción - pvc

2 La resistencia mecánica
2.1 Las propiedades mecánicas
2.2 La estabilidad
2.3 Las propiedades químicas
2.4 Las propiedades eléctricas
2.5 La resistente y liviano
2.6 La longevidad
2.7 La seguridad
2.8 Actividades: la resistencia mecánica

3 Puertas de pvc
3.1 Eurofutur elegance
3.2 Eurodur 3s
3.3 Puertas practicables
3.4 Puertas correderas
3.5 Premidoor
3.6 Resistencia y seguridad
3.7 Actividades: puertas de pvc

4 Perfiles batientes
4.1 Introducción perfiles batientes
4.2 Actividades: perfiles batientes

5 Maquinaria empleada en carpintería de pvc
5.1 Máquina doble mitre sierra
5.2 Máquina para ventana de pvc
5.3 Recubridora de molduras para perfiles
5.4 Fresadora de testas
5.5 Matricería

6 Las cuchillas de corte
6.1 Los cortatubos
6.2 Las retestadoras

7 Las herramientas y material de mano
7.1 La taladradora
7.2 Los atornilladores
7.3 Las fresas
7.4 Las brocas

8 La tornillería para pvc
8.1 Introducción tornillería pvc

9 Juntas de hermeticidad para vidrios
9.1 Introducción
9.2 Perfil esquinero silicona
9.3 Perfil perimetral
9.4 Perfil de unión
9.5 Junta para vidrio 8-12 mm
9.6 Junta para vidrio de cámara

10 Precauciones a adoptar
10.1 Introducción a precauciones

11 La soldadura de perfiles
11.1 Introducción a soldadura de perfiles
11.2 Actividades: la soldadura de perfiles

12 La soldadura con maquinaría
12.1 La línea automática de soldadura y limpieza
12.2 La operación automática soldadora portable del pvc
12.3 Soldadora - calces calefactores monocabezales
12.4 Soldadora - calces calefactores de 4 cabezales

13 Las siliconas
13.1 Introducción a siliconas

14 Los productos para la limpieza y pulido de pvc
14.1 Los productos de limpieza y conservación
14.2 La limpieza de sus ventanas de pvc
14.3 Cuestionario: módulo final


12. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE PVC
Duración en horas: 10 horas     

 

1 Materia pvc
1.1 Introducción a pvc

2 Resistencia mecánica - estabilidad dimensional
2.1 Propiedades - mecánicas
2.2 Definición de estabilidad
2.3 Propiedades - químicas
2.4 Propiedades - eléctricas
2.5 Carácter resistente y liviano
2.6 Longevo
2.7 Seguro

3 Cerramientos en pvc
3.1 Sistema de puerta oscilo-paralela
3.2 Sistema de puerta plegable
3.3 Actividades: cerramientos en pvc

4 Maquinaria empleada en carpintería de pvc
4.1 Máquina doble mitre sierra
4.2 Máquina para ventana de pvc
4.3 Recubridora de molduras
4.4 Fresadora de testas
4.5 Matricería
4.6 Actividades: maquinaria empleada en carpintería de pvc

5 Cuchillas de corte
5.1 Cortatubos
5.2 Retestadoras

6 Herramientas y material de mano
6.1 Taladradora
6.2 Atornilladores
6.3 Fresas
6.4 Brocas

7 Tornillería para pvc
7.1 Introducción tornillos para pvc

8 Juntas de hermeticidad para vidrios
8.1 Introducción juntas de hermeticidad
8.2 Perfil esquinero silicona
8.3 Perfil perimetral
8.4 Perfil de unión
8.5 Junta para vidrio 8-12 mm
8.6 Junta para vidrio de cámara

9 Máximas dimensiones de mamparas al exterior
9.1 Dimensiones máximas recomendadas

10 Las precauciones a adoptar
10.1 Introducción a las precauciones a adoptar

11 Soldadura - perfiles
11.1 Introducción a soldaduras de perfiles
11.2 Actividades: soldadura - perfiles

12 Soldadura - maquinaría
12.1 Línea automática - soldadura
12.2 Operación automática - soldadora portable del pvc
12.3 La soldadora - calces calefactores monocabezales
12.4 La soldadora - calces calefactores de 4 cabezales

13 Siliconas tipos y usos
13.1 Introducción a las siliconas

14 Productos para la limpieza y pulido - pvc
14.1 Productos para la limpieza y conservación
14.2 Limpieza de sus ventanas pvc
14.3 Cuestionario: módulo final


PREVENCIÓN EN OBRA RIESGOS ESPECÍFICOS
Duración en horas:  60 horas


1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud    
1.1 El trabajo y la salud
1.2 Los Riesgos Profesionales
1.3 Factores de Riesgo Laboral
1.4 Incidencia de los factores de riesgo sobre la salud
1.5 Daños derivados del trabajo
1.6 Accidentes de trabajo
1.7 Enfermedades profesionales
1.8 Diferencia entre Accidentes de trabajo y Enfermedad profesional
1.9 Otras patologías derivadas del trabajo
1.10 Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos
1.11 Deberes y obligaciones básicas en esta materia
1.12 Política de Prevención de Riesgos Laborales
1.13 Fomento de la toma de conciencia
1.14 Participación, información, consulta y propuestas
1.15 El empresario
1.16 El trabajador
1.17 Cuestionario: Conceptos básicos sobre seguridad y salud
 
2 Riesgos generales y su prevención    
2.1 Caídas de personas a distinto o al mismo nivel
2.2 Proyección de fragmentos o partículas
2.3 Golpes o cortes por objetos y herramientas
2.4 Atrapamiento por vuelco de máquina
2.5 Golpes atrapamientos por derrumbamiento
2.6 Contacto eléctrico
2.7 Sobreesfuerzo
2.8 Exposición al polvo o a ruidos
2.9 Dermatitis profesional y riesgos de contaminación
2.10 Riesgos ligados al medio ambiente del trabajo
2.11 Contaminantes químicos
2.12 Toxicología laboral
2.13 Medición de la exposición a contaminantes
2.14 Corrección ambiental
2.15 Contaminantes físicos
2.16 Energía mecánica
2.17 Energía térmica
2.18 Energía electromagnética
2.19 Contaminates biológicos
2.20 La carga del trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral
2.21 Sistemas elementales de control de riesgos
2.22 Protección colectiva
2.23 Equipos de Protección individual
2.24 Protección del cráneo
2.25 Protectores del aparato auditivo
2.26 Protectores de la cara y del aparato visual
2.27 Protectores de las vías respiratorias
2.28 Protección de las extremidades y piel
2.29 Protectores del tronco y el abdomen
2.30 Protección total del cuerpo
2.31 Control de riesgos derivados de trabajos en altura
2.32 Características del riesgo de caída de altura
2.33 Características generales de los dispositivos
2.34 Clasificación y campos de aplicación
2.35 Planes de emergencia y evacuación
2.36 Organización del plan de emergencia
2.37 Señalización
2.38 Clases de señalización y utilización
2.39 Señalización óptica
2.40 Señales en forma de panel
2.41 Señales gestuales
2.42 Señales luminosas
2.43 Señalización acústica y otras señalizaciones
2.44 El control de salud de los trabajadores
2.45 La vigilancia de la salud de los trabajadores
2.46 Integración de los programas de vigilancia de la salud
2.47 Cuestionario: Riesgos generales y su prevención
 
3 Prevención en Riesgos específicos    
3.1 Riesgos en la fase de movimientos de tierra
3.2 Riesgos en la fase de cimentación
3.3 Riesgos en la fase de encofrado
3.4 Riesgos en la fase de revestimiento de fachadas
3.5 Riesgos en la fase de albañilería
3.6 Riesgos en la fase de cubiertas
3.7 Riesgos en la fase de carpintería de madera
3.8 Riesgos en la fase de carpintería metálica
3.9 Riesgos en la fase de pintura
3.10 Riesgos en la fase de instalaciones
3.11 Fuentes y causas de caída de persona a distinto nivel
3.12 Prevención y precauciones de caída de persona a distinto nivel
3.13 Fuentes y causas de caída de persona en el uso de medios auxiliares
3.14 Prevención y precauciones de caída de persona en el uso de medios auxiliares
3.15 Fuentes y causas de caída de objetos desprendidos
3.16 Prevención y precauciones de caída de objetos desprendidos
3.17 Fuentes y causas de pisadas sobre objetos
3.18 Prevención y precauciones de pisadas sobre objetos
3.19 Fuentes y causas de caídas de personas al mismo nivel
3.20 Prevención y precauciones de caídas de personas al mismo nivel
3.21 Fuentes y causas de choques y golpes contra objetos móviles
3.22 Prevención y precauciones de choques y golpes contra objetos móviles
3.23 Fuentes y causas de vuelco de máquinas y vehículos
3.24 Prevención y precauciones de vuelco de máquinas y vehículos
3.25 Fuentes y causas de proyección de partículas
3.26 Prevención y precauciones de proyección de partículas
3.27 Fuentes y causas de riesgo de sobreesfuerzos
3.28 Prevención y precauciones de riesgo de sobreesfuerzos
3.29 Tabla de riesgos presentes en la obra
3.30 Servicios higiénicos y locales de descanso en obra
3.31 Cuestionario: Prevención en obras
 
4 Elementos básicos de gestión de la prevención  
4.1 Intervención de las administraciones públicas en materia preventiva
4.2 Organización preventiva del trabajo
4.3 Procedimiento general de la planificación
4.4 Documentación - recogida, elaboración y archivo
4.5 Representación de los trabajadores
4.6 Cuestionario: Elementos básicos de gestión de la prevención
 
5 Primeros auxilios    
5.1 Procedimientos generales
5.2 Eslabones de la cadena de socorro
5.3 Evaluación primaria de un accidentado
5.4 Normas generales ante una situación de urgencia
5.5 Reanimación cardiopulmonar
5.6 Actitud a seguir ante heridas y hemorragias
5.7 Fracturas
5.8 Traumatismos craneoencefálicos
5.9 Lesiones en columna
5.10 Quemaduras
5.11 Lesiones oculares
5.12 Intoxicaciones, mordeduras, picaduras y lesiones por animales marinos
5.13 Plan de actuación
5.14 Cuestionario: Cuestionario final


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